

E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工


1、精确性:数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息;2、开源性:应用源码完全开放,按行业套件方式归集、变化和定制简单高效;3、强成性:集成丰富的接口协议,整合多种接入方式,实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接;4、经济性:新型平台MES可快速搭建协同作业平台,降低运营成本及维护成本;

1、机器人产线,以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线(+桁架机械手)的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业,动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间,提升换料节拍,根据客户要求及现场情况编写定制功能程序,目的明确,针对性强,无多余动作,动作节拍优化效率高,设备生产效率高。

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模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑,向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合,实现信息互联互通,积累模具生产大数据,并借助工业互联网、AI等技术,实现模具智能制造。

以规范化的数据为基础,以信息化系统为平台,以智能机器人为核心,帮助企业实现生产设备的互联互通,建立高精度、高效率的智能化制造模式。

注塑系统实现量产(注塑/冲压/压铸等)企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理,打通模具和量产车间墙,实现厂级高效协同制造。以高级计划排程(APS)为核心,以IoT为基础,集成ERP/PLM,实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造,满足多品种小批量的个性化市场需求,帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。


模云 SaaS·天启系统是专为中小微模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件,具有易部署、低成本等特点。针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题,模云 SaaS·天启系统采用云端部署方式,在不耽误生产进度的情况下,将电极设计、编程、备料、CNC 加工、CMM 检测、EDM 放电加工等环节全过程串联起来,实现了电极全生命周期管理,从而节省了模具 / 零件加工准备时间,降低人为出错率,CNC、CMM、EDM 的加工效率和设备稼动率得到提高,实现了车间半自动化作业。

模云平台打通了离散制造企业的设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流,实现了“关灯生产”和透明化管理。 帮助行业企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题,以确保同时满足质量、交期、成本、柔性、敏捷等目标,为行业打造领先的智能制造智慧工厂,并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式。
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模德宝柔性制造自动化系统(FMS),具备成熟稳定的自动化生产调度、机器人及生产设备通信控制、OEE设备监控、生产数据分析、故障预警等功能,可集成高速加工中心、数控车床、电火花机、三坐标检测机等数控设备,通过自主开发的自动化控制技术,实现生产设备、工业机器人、智能硬件、信息系统之间的互联互通和集成应用;系统自动分析、处理各项加工数据,通过“软硬整合、边云协同”的模式,实现生产线少人化、信息化系统无纸化、数据采集实时化、离散制造自动化的目标,完成企业多品种、小批量零件的加工、检测等的自动化运行、无人化值守、关灯生产。



A-FDC(Axial Force Displace Compliance) 轴向力位补偿器,也叫恒力柔顺法兰,是基于 气动原理并安装于机械臂末端的恒力柔顺输出装置。产品在结构上将感知、控制与执行系统三 部分高度集成,可根据工作需要对末端工具进行重力补偿并精确输出平行于机械臂轴向的接触 力,同时该装置还能根据接触表面的轮廓特征进行自适应伸缩,解决了接触面敏感特征工艺与 快速接触移动之间的自动化难题。广泛用于机器人打磨、抛光、去毛刺、去焊缝、倒角等表面 处理作业工序。

高刚性双机器人同工序并行作业|攻克大型压铸件效率难题 单工位内多工艺集成|灵活实现多重工艺需求 自动换砂站秒级切换|防尘铠甲抵御恶劣工况 大幅提升生产节拍与工艺一致性|综合成本直降40%+

高刚性机器人架构保证了在高强度打磨任务中的稳定性,有效避免设备变形或振动引起的误差,从而提高了作业的精度与可靠性。此外,根据具体需求,可以灵活配置机器人打磨站的设备,通过简单的点位设置,快速实现机器人、力控打磨工具、耗材更换设备以及报警和预警系统的集成,实现打磨站的高效、低成本运作。



永磁制动器是依托永磁体磁吸力结合机械结构实现制动的装置,断电常态抱闸,通电消磁释放。结构紧凑、功耗低、响应快,制动稳定,抗干扰性强,适配具身机器人、关节模组、自动化设备等对节能、小型化有要求的工况。

伺服电机专用弹簧失电电磁制动器,采用常闭型设计,断电靠弹簧力实现精准抱闸,通电电磁吸合释放,适配伺服电机高频启停、精确定位需求。结构紧凑、响应毫秒级、扭矩稳定,低噪音无冲击,防护性佳,适配伺服电机、人形机器人等自动化精密传动工况。

BXR 超薄制动器为弹簧失电型设计,厚度仅为传统款 2/3,超紧凑结构大幅节省安装空间。搭配轻量化低惯量转子,背隙极小,制动运行静音顺滑,适配伺服电机、手术机器人等精密传动工况。
