

本款小型五轴加工中心,具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载DD五轴转台,自带RTCP刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快

双刀库(64T)模胚加工机是一种高效、多功能的数控机床,配备两个独立的刀库系统,显著提升了加工效率和灵活性。配备BT40-32T*2双刀库,主轴转速12000转,满足复杂加工需求,通过高精度机械手或独立换刀装置协同工作,支持并行换刀或交替换刀,缩短换刀时间,双刀库支持刀具预调,在加工过程中提前准备下一工序刀具,减少停机等待,适合大批量生产。 应用于加工钛合金结构件、发动机叶片。大型模具的粗精加工一体化,减少工件重复装夹。高精度复杂零件(如关节假体)的小批量多品种生产,风电齿轮箱、核电部件等重型工件的长时间连续加工。

本款五轴加工中心具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载五轴转台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度高,效率快。


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。


K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发,实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。

K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身,经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数小; 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。

S800i-5X采用一体式矿物铸件底座,具有良好抗震性,防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁,横梁使用45°结构,使得重心后移,结构更稳定。 配备摇摆五轴,加工时,摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制,所有轴配备高分辨率的光栅尺; 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。


α系列作为高速精密冲床的经典机型问世后已有销售2000台以上的业绩,改良后的α-30ll,α-40ll,α60W和α80W已经诞生。该机型在机械特性方面更加成熟,已在中国生产和销售。 累积了多年经验的“4根导柱+2根柱塞"结构,其“高刚性及抗偏心负荷”的机械性能已经达到了更高的精度。并且对油温进行严格的管理和控制,其下死点精度也达到了最高精度。

作为威世科力达自主研发的明星产品,柔性智造多边折弯中心凝聚研发与生产团队的智慧与匠心,集成先进制造技术与严格品质控制,精准契合钣金加工对效率与精度的极致追求。 支持平滑升级,兼具高速、低耗、高成型一致性与易维护优势。免制模生产复杂形状,多轴联动控制动作流畅;集成偏载检测、云端运维等功能,适配多材质加工,操作门槛低,为钣金行业提供高效精准解决方案。


双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心,上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座,具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置;同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴,使得机台刚性更佳。

适用于在8”夹头以内的加工工件,无论搭配自动棒材途料,或者龙门自动上下料装置,精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能,细腻的工件表面光滑度,还有稳如泰山的可靠度及精度。

多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴,床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计,提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。


Daisy B(Basic):能满足客户常规测量应用的基本配置型,是性价比更优的系列。 DaisyP(Pro):根据客户具体测量需求,可选配不同的电气控制系统、测头系统、通用软件、专用软件等,是定制性更强的系列。

Legend高精度系列测量机 是德国Mora公司沉淀百年的技术实力和严谨的制造工艺,向市场推出的一款包含多种专利的三坐标测量机。

MGH系列 ● 采用刚性好的固定桥式结构,具有高精度、高性能和高稳定性的优点; ● 四轴均采用精密滚珠丝杠传动,具有刚性高,反向问隙小、传动精度高的特点; ● 采用优质花岗岩空气轴承导轨结构,热膨胀系数小,导向精度高,运行平稳; ● Y向采用燕尾式气浮导轨设计,使其在X、Z方向具有较强的抗扭强度; ● Z轴采用独特专利技术的气浮套结构,偏置力矩小,运动平稳; ● 光栅尺采用进口高精度插槽式光栅尺。


CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合,保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。

CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择,采用单边高架结构,移动质量更轻,有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用,在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。

CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备,采用稳定的矩形横梁结构,增加了结构的刚性;结构上采用移动桥式设计,可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点,为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。
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六轴天车立式深孔钻配备40T大容量链式伺服刀库(导套+刀具),高刚性五轴摇篮转台,轻松实现真正的自动化高速、高效率多面体、多角度斜孔、交叉孔、深孔加工,实现钻削、铣削、铣牙等工艺加工,节省人工,提高加工效率,为多样化的加工场景提供有力支持,也能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换。解决了传统深孔加工工件装夹难、复杂孔系加工效率低的问题,是高端装备制造业(如新能源、汽车、航空航天)的关键基础设备。特别适用于:汽车热成型模具、车灯模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。

双刀库立式深孔钻D-850机型专门针对中、小模具顶针孔、导柱孔以及各种中、小型精密金属配件钻孔加工而研发的,具有枪钻、U 钻、镗、铣、攻牙多功能复合一体的设备。设备的枪钻加工范围从φ1.5mm-φ20.0mm,U 钻加工范围从φ15mm-φ50mm,最大加工深度 300mm,实现孔径精准,孔壁光洁,无需二次省模。配有自动换刀及换导套系统,解放双手,节省人工,大大提高了加工效率和节省了无效时间,可装载枪钻、U 钻、丝攻、麻花钻、铣刀、镗刀等刀具,为多样化的加工提供了有力支持,能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换,实现智能加工。高效高精的钻孔工艺广泛应用于:模具制造、模具顶针孔、运水孔、司筒孔、镶针孔、精密零件、玩具模具、5G 通讯、汽车制造、医疗行业、3C 电子行业、航空航天等多个领域!

本机型配有自动换刀及换导套系统,五轴摇篮转台,轻松实现双斜度摆角和中心定位,实现枪钻、铣削、铣牙等工艺加工,节省人工,提高加工效率,为多样化的加工提供了有力支持,能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换。特别适用于:汽车热成型模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。特别适用于:汽车热成型模具、镶块多角度五面深孔、斜孔加工。

