

E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。


YASDA立式5轴加工中心旗舰机型的引领高硬度.高精度5轴加工的「YBMVi40」,此次作为Ver.III第三代机型进行了升级。通过在B.C轴驱动方式上采用DD马达,提升了5轴联动控制加工能力。此外,通过机械构造的改良,刚性和机械稳定性得到进一步提升。

为实现最高水平的高精度加工,CNC JIGBORER系列中创新采用了高刚性对称结构、预载荷自我调整主轴和机体温度控制系统 等 YASDA 独 有 的 技 术,配合用户需求不断进行技术改进。通过搭载全新的先进软件以及高功能测量系统等,将高精度加工推向了一个新的台阶。YBM640V 机型搭载了高刚性预载荷自我调整型主轴,兼顾了重切削与高表面品位加工 ;一体化桥架结构的高刚性主体可将超高精度,重切削加工发挥到极致。同时,通过机体温度控制系统将机体的热变形控制在最小限度,可实现长时间稳定的高精度加工。YASDA 传统的高水平制造,将高直线度的导轨安装在刮研加工处理后的主构件导轨缔结面上,维持高精度的同时延长了使用寿命。值得一提的是,YBM640V 机型搭载了高精度补偿功能HAS 4,让高质量的 NC 数据准确的反映在加工中,实现了亚微米级高精度和高速高精密加工。此外,YBM640V 机型还搭配了自动工具交换装置与自动工作台交换装置,搭载 YASDA首创的旋转工作台之后,弥补了第 4 轴高精度转台的空缺,RS20 实现高精度 4 轴联动加工。此次 YASDA、EROWA 以及三丰联手展出加工中心、机器人智能以及三次元检测设备。既节省空间又实现了长时间稳定运转的自动化系统,为客户提供了智能化、无人化的最新选择。



膜式氧合器(人工肺)是体外生命支持系统的核心部件,由高透气性和生物相容性的中空纤维膜丝构成,通过压差驱动实现血液中二氧化碳与氧气的交换,从而在体外模拟肺功能。团队自主研发的聚甲基戊烯(PMP)中空纤维膜丝年产量已达30000平方米,核心性能达到国外同类产品水平(3M)。该膜丝经自研编织机加工后,形成贯通性优异、结构致密平整的膜布,可直接用于氧合器封装。基于该膜布所封装的氧合器气体传输效率高,血液相容性好,可应用于体外膜肺氧合(ECMO)、体外二氧化碳清除等领域。

光学相干断层扫描(Optical Coherence Tomography,OCT)以其分辨率高、无损伤、成像速度快,活体成像等优势,自2003年来,OCT已成为视网膜检查的金标准。该项目在OCT的基础上,研发集OCT、眼底相机与定量血流测量为一体的视网膜定量血流量测量仪。该系统高达100k线扫,成像速度快,不仅能够实时采集视网膜断层图像、眼底图像,还能对视网膜血流量高精度的快速测量。视网膜定量血流成像OCT将多功能一体化,通过对视网膜与视网膜血流量的检查,能够及时检查视网膜疾病,如白内障、黄斑部病变、糖尿病性视网膜病变、视网膜脱落、青光眼等眼科疾病,实现早筛查早治疗,降低设备的生产成本,进而降低患者的就医成本,临床上具有较高应用价值。
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模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑,向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合,实现信息互联互通,积累模具生产大数据,并借助工业互联网、AI等技术,实现模具智能制造。

以规范化的数据为基础,以信息化系统为平台,以智能机器人为核心,帮助企业实现生产设备的互联互通,建立高精度、高效率的智能化制造模式。

注塑系统实现量产(注塑/冲压/压铸等)企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理,打通模具和量产车间墙,实现厂级高效协同制造。以高级计划排程(APS)为核心,以IoT为基础,集成ERP/PLM,实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造,满足多品种小批量的个性化市场需求,帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。




针对弯管、软管等柔性易变形工件的精准测量难题,派姆特(PMT)推出新品——非接触式弯管测量关节臂。该设备无需接触工件表面,即可快速、高精度地测量弯曲角度和管件尺寸等数据,评价形位公差。对于传统方法难以测量的柔软、易变形管路,本设备更能展现其独特优势,在确保测量精度的同时,完美保护工件表面完好无损。

PMT ALPHA系列关节臂测量机采用最为适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计,结构简洁均衡,操作灵活自如,细节大胆创新。 每款PMT关节臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试(-20℃~60℃)、冲击和振动测试。按照ISO 10360国际标准进行严格的精度验证,确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。 在此基础上专为教育领域打造的ALPHA EDU关节臂测量机,进一步拓展了应用可能性。它支持不同量程与测量形式,不仅提供6轴/7轴选择,还可搭载SD/HD扫描头,助力学生走出校园提升竞争力,已与众多国内外知名高校及职业院校开展产学研合作。

PMT GAMMA系列关节臂测量机采用了全球首创外解耦内置平衡和双悬支撑机构,低功耗、黑科技、性能卓越、灵活自如。搭载GS/GH蓝光扫描头可实现非接触式检测性能,尤其适合复杂曲面、表面柔软易碎或易因接触受损的零部件检测,检测要素全面覆盖。 该设备支持搭配8轴助力转台使用。将工件固定在转盘上,检测时只需旋转转盘而无需移动关节臂位置,即可实现高效360度全方位扫描,大幅提升测量效率与操作便利性。 测量速率可达每秒1200000个数据点,能够快速获取高密度点云,可搭配PMT INSPECT三维测量软件,快速生成检验报告。广泛适用于钣金件、汽车内饰等领域的逆向建模、曲面比对与数字化建档,为用户提供高效、精准的完整三维解决方案。 PMT GAMMA系列关节臂测量机采用了全球首创外解耦内置平衡和双悬支撑机构,低功耗、黑科技、性能卓越、灵活自如。搭载GS/GH蓝光扫描头可实现非接触式检测性能,尤其适合复杂曲面、表面柔软易碎或易因接触受损的零部件检测,检测要素全面覆盖。 该设备支持搭配8轴助力转台使用。将工件固定在转盘上,检测时只需旋转转盘而无需移动关节臂位置,即可实现高效360度全方位扫描,大幅提升测量效率与操作便利性。 测量速率可达每秒1200000个数据点,能够快速获取高密度点云,可搭配PMT INSPECT三维测量软件,快速生成检验报告。广泛适用于钣金件、汽车内饰等领域的逆向建模、曲面比对与数字化建档,为用户提供高效、精准的完整三维解决方案。
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高精度坐标测量机可轻松应对精密五金、模具、数码3C等行业的测量挑战,精度高达0.9μm,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证了最优的动态性能,是高效测量与精密测量的完美结合。

Polaris-C系列经典型坐标测量机采用经典移动桥式结构,高刚性四面环抱气浮导轨设计保证最优的动态性能。同时进行优化减重处理,在保证整机结构刚性的同时,可实现高速度精准测量。

MACC系列是驱动控制一体化集成的高速高精密控制系统,适用于多种类型三坐标测量机。内置高性能DSP运动控制器和电机驱动器,集成触发/扫描式测头信号接口和分度式测座接口。整机结构紧凑,连接线缆少,可实现高速、高精度运动控制,并保证精确的测量结果。