

JDGR200T 适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,可实现“0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果+ 配置中150高速同步主轴,具有高转速低振动的特点,具备精密铣削、镗孔、钻孔和攻丝等复合用刀能力。 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键十要素“固有偏差”对零件精度的影响。 可配置刀库容量为63把的链式刀库,配置自动供料系统,实现自动化加工。
.png)
JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 + 具有稳定的微米级加工能力,能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 + 配置Φ150高速同步电主轴,具有高转速低振动的特点,满足精密磨头的使用要求。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 + 可配置不同的附件与软件,实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。

JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 + 对称的动梁龙门框架,配置摇篮式双轴转台,结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 + A轴采用双驱技术,回转精度高、输出扭矩大。 + 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴,可使用大直径刀具,具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 + 配置北京精雕在机检测系统,对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正,降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。

.png)
产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


国产双交换工作台卧式加工中心——JH5延续了牧野设备一贯的核心优势,将 “高刚性、高稳定性、高耐用性” 三大特质深度融入产品基因,为企业在多品种、快交付的市场竞争中提供核心支撑,助力零部件制造企业从容应对市场快速变化的生产挑战。JH5适配多种加工场景,既能适用中大批量生产场景、满足零部件供应商的规模化加工需求,也适用于通用工程机械加工领域的复杂零件加工任务。

牧野DA500机床是一款高性能的5轴立式加工中心,专为提升零部件加工的生产率和精度而设计,可以实现了敏捷的进给轴运动和高效的加工。 加工优势 1高效加工:牧野DA500能够显著减少各种非切削时间,包括主轴加速、定位、换刀、刀具破损检测以及托盘更换时间,从而提升了整体加工效率。 2高精度加工:通过采用先进的控制技术和高精度的传感器,该机床能够实现微米级的加工精度,满足高精度零部件的加工需求。 3灵活性:机床配备了丰富的可选规格和设备,可根据客户的具体需求进行定制,如托盘杂志规格、转台功能等,提升了加工的灵活性和适应性。 应用领域 牧野DA500机床广泛应用于半导体设备、医疗、航空航天、汽车零部件等高精度、高效率要求的加工领域。其出色的加工性能和灵活性使得该机床能够满足复杂零部件的加工需求,提升生产效率和产品质量。此外,该机床还适用于需要快速换产和多种工件尺寸处理的场合,有助于企业提升整体生产效率和竞争力。

EDAF2i ULTRA是在牧野机床推出的最新高精度数控电火花机床,采用牧野最新研发的微细放电加工控制回路配合大理石工作台,释放强大的加工性能,将电火花加工纹面质量与加工效率提升到新的高度。 加工优势:VDI纹面均匀性、接插件清角与熔边、电极损耗控制、加工效率等方面 应用领域:超精密接插件行业、医疗行业、IC封装行业等对放电加工有较高要求行业


QRX是一款高精度、高性能的双主轴/双刀塔卧式车床,主要面对轴类产品。在小直径棒材产品的大规模生产时,机床的时间优势非常显著。能够同时对两件工件进行加工,也能够通过上、下刀塔实现平衡切削。与双主轴/单刀塔的数控车床相比,在生产效率方面有显著提升。而为了进一步实现高生产性,在第一主轴进行加工时,第二主轴上的成品可从机床上取出,这样实现了连续的自动化操作,不会影响机床的加工周期。

INTEGREX i-630 V 是马扎克公司推出的一款高性能复合加工中心,专注于外径车削与卧式铣削,旨在实现高速、高精度、高附加值加工。该设备通过一次装夹即可完成多面车削与铣削,大幅缩短在制时间,并利用先进刀具与高速加工技术提高加工效率。 设备具备强大的车铣复合功能,可集约加工工序,优化生产节拍。其标准铣削主轴最大转速10,000rpm,采用37/30kW(40%ED/连续)电机驱动,提供高速、高功率输出,短时额定扭矩353N·m(40%ED),适用于多种材料的粗加工与高精度精加工。

VCN-460 L机型是马扎克全球畅销的标准立式加工中心系列,历经十余年持续升级,以高精度、高刚性和高效率赢得了市场的广泛信赖。具有卓越的机械性能、强大的自动化与适应性和领先的智能化与易用性。


1、T-500A钻铣加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库,液压打刀,速度快、效率高,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元,最高转速可达15000转,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、大直径C3级丝杆,带预拉结构,中空冷却配置,大幅降低传动热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40-12000r/min直联头,主轴前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。


E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换

全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工


颠覆激光切割自问世以来一成不变的加工方式,将静态光斑切割升级为动态光斑切割,每切割1米,光斑行走30米,大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率。 扫描切三大颠覆性体验: 速度倍升:切割速度最大提升200% 厚度倍增:切割厚度最高提升150% 无惧高反:0反射,真正实现对高反材料的批量加工 产品参数: 功率适配3000W-12000W,机型支持 A系列、C系列、P系列、H系列、i系列

SK系列为高速款专业管材激光切割机,设备采用两卡盘结构,最大加速度2.7G,最大转速260r/min,综合加工效率效率较上一代跃升20%以上。 SK系列主要具备如下特点: 设备采用天弓架构床身,力矩平衡,卡盘高速运动更稳定,定位精度较上代提升20%以上; 搭载自动上料装置,同步开展8s极速上料,切割并行; 随动算法再升级,激光头Z轴速度60m/min,空移速度提升25%; 3步自动生成加工图纸,简单高效; AI智能套料,极致省材; 前卡越进,精度如一; 上下料双区随动,精益求精。

SC系列为高速款板材激光切割机,优秀的2.5G加速度搭配9Hz低通滤波,以180m/min联动速度,实现高速机行业全面领跑,薄板加工综合效率较上一代跃升100%。 SC系列主要具备如下特点: 标准工况下,SC系列加工的工件在真圆度等精度数据上提升20%; 行业独创泰山增稳架构,为高强度板焊床身重塑“筋骨”,具备超越以往的高刚性、抗变形及抗振性能; 全新升级高刚性、耐磨传动系统,硬件性能再度刷新; 全新自研“高速过弯”算法,智能优化最短切割路径,切割精度自动补偿; 一键寻边定位,5倍提效; 视觉防撞,全天守护。


玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术,专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力,成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑,支持快速换型,显著提升生产效率,优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境,配备智能化控制界面与故障诊断系统,确保稳定运行,为现代化生产线提供可靠解决方案。

玛哈特新一代高精密数控矫平机,专为高端金属板材加工而生,融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统,实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组,有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形,矫平精度可达±0.01mm/m,满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面,支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断,换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产,玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

玛哈特液压高精密矫平机(六重式)采用六重辊系精密布局,结合高响应液压压下系统与闭环控制技术,实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用,显著提升刚性与矫平稳定性,有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力,矫平精度可达±0.01mm/m,适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统,支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能,操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域,为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。

