主营产品: 超高精度亚纳米级加工中心，精密立式加工中心、精密五轴加工中心、数控纵切车床等设备

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

MX308-数控纵切车削中心

*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

X500-五轴联动加工中心

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成，Z轴框中框天车式结构，具有良好的刚性、动态与热对称性，刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动，弥补间隙误差，最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计，保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护，方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴，适用于高要求铣削加工，高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±130°，C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用：航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

A50-高精密加工中心

* 采用矿物铸件床身，采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动，高刚性左右对称框架结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴，可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺，可缩短产品表面精度抛光时间，或无需抛光效果 * 行业应用：航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

主营产品: 精密机床:大隈机床OKUMA,安田YASDA,欧吉索OPS-ingersoll,冈本磨床Okamoto,O-M制作所钣金设备:威世科力达Vaski Leeda,山田冲床YAMADA DOBBY,芬兰COASTONE,Pivatic, Vaski,URSVIKEN,切削工具:Leeda力达,SNF,三菱综合材料Mitsubishi Material,欧士机OSG,NT TOOL,多马DORMER PRAMET,米克朗MIKRON TOOL 测量仪器:三丰 Mitutoyo,英国英视,雷尼绍,麦普威MAPVISION,API 电子设备-半导体:亚系ASYS、诺信Nordson等紧固解决方案

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,新能源技术,电子及产品制造,半导体加工/制造,模具设计与制造

山田冲床YAMADA DOBBY

α系列作为高速精密冲床的经典机型问世后已有销售2000台以上的业绩,改良后的α-30ll,α-40ll，α60W和α80W已经诞生。该机型在机械特性方面更加成熟，已在中国生产和销售。累积了多年经验的“4根导柱+2根柱塞"结构，其“高刚性及抗偏心负荷”的机械性能已经达到了更高的精度。并且对油温进行严格的管理和控制，其下死点精度也达到了最高精度。

VASKI LEEDA 威世科力达多边折弯中心

作为威世科力达自主研发的明星产品，柔性智造多边折弯中心凝聚研发与生产团队的智慧与匠心，集成先进制造技术与严格品质控制，精准契合钣金加工对效率与精度的极致追求。支持平滑升级，兼具高速、低耗、高成型一致性与易维护优势。免制模生产复杂形状，多轴联动控制动作流畅；集成偏载检测、云端运维等功能，适配多材质加工，操作门槛低，为钣金行业提供高效精准解决方案。

全球首发

主营产品: 公司专注于精密机床智能制造领域，提供包括五轴加工中心、石墨加工中心、直线电机加工中心、龙门加工中心、卧式/立式加工中心、工业机器人集成应用、数字化智能工厂整体解决方案、工业自动化非标和标准化设备的研发、生产与销售。公司内建有数控机床实训基地，开发仿真教学系统与阶梯式课程，覆盖编程、操作、维护全技能链，设立省级检测中心，提供从零部件到整机的检测服务，可为企业主导行业标准制定，发布技术白皮书赋能产业链升级，为客户提供一站式服务。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

F400五轴加工中心

1.天车式结构设计，运动部件远离切削加工区，有效降低运动部件故障率。 2.整体式摇篮AC结构，滚子凸轮/DD马达结构，确保操作者和铣头以及工作台的距离最近，方便手动换刀和装夹工件等操作，最大程度减轻操作者的劳动强度，提升生产率。 3.全封闭防护设计，有效保护丝杠导轨，延长机床使用寿命； 4.伺服刀库，换刀可靠；对刀仪自动补偿，极大提升生产率。 5.精密高速主轴，配精密主轴油冷机，保持主轴温度恒定，减少因为温升导致加工误差。 6.具有五轴联动(RTCP)刀尖跟随加工功能、斜面加工功能(G68.2指令功能)。 7.台湾/欧洲进口精密级滚珠丝杆、P级直线导轨。 8.严格的生产及检验流程，严格的激光干涉、球杆仪检测，确保用户每一台机器的品质。

新品首发

K6S高速石墨加工中心

1.国内行业首创，床身底座采用优质矿物铸件（人造石）材料，具有优良的阻尼减振性能、低热传导系数、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能，整机性能及稳定性远高于基础件材料仍采用传统铸铁结构的机床。 2.紧凑的双螺杆全自动排屑排粉、湿式加工配置床身全自动清洗系统，干式石墨加工可选配置高度集成的石墨粉尘回收系统。 3.专利设计丝杠导轨多层密封防护，为丝杆导轨最大使用寿命提供有力保证。

主打产品

GL4高速直线电机加工中心

1.三轴应用行业最新直线电机技术，高精度直线光栅尺作全闭环控制。较传统丝杆传动方式，没有机械接触和反向间隙，解决丝杆热伸长、磨损快、寿命短等问题，同时具有更高的动态特性，加速度，实现高速度、高精度、高光洁度。 2.床身底座采用先进的矿物铸件即人造石材料，具有优良的阻尼减振性能、低热传导性、精度长久稳定性、高耐腐蚀性能，整机性能及其稳定性远高于基础件材料仍采用传统的铸铁结构机床。 3.床身智能自动冲洗系统。 4.专利设计多层密封防护，为直线电机、导轨等重要部件最大使用寿命保驾护航。 5.配备具有强大自动化技术、性能卓越的FANUC数控系统，耐用型操作面板，操作简单方便，精优曲面功能可获得最佳的工件表面。 6.20把刀高速伺服刀库，专用设计二层防护阻隔铁屑污染。 7.直线电机驱动，重复定位精度可达0.002mm。 8.高刚性法兰式高精密永磁同步电主轴，高转速、高精度、高稳定性，极低的热伸长量，更适合高速高精加工。 9.严格的生产及检验流程，严格的激光干涉、球杆仪检测，确保每台机器品质。 10.可加装四轴或五轴转台，实现多轴联动加工。 11.有限元分析，确保最佳的力学及模态结构。

口碑产品

主营产品: 产品形态：合金钢胚、不锈钢钢胚/钢锭、热轧棒、盘元产品广泛包括沃斯田铁系之200及300系钢种、400系的肥粒铁系与麻田散铁系及析出硬化型钢种，规格上不仅能满足美国ASTM、欧洲EN、德标DIN及日本JS等各国标准，另能提供符合AWS(American Welding Society)规格之焊接用不锈钢种。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,其他

不锈钢冷精棒

冷精不锈钢棒应用在汽车、自动化、医疗、电子家电、半导体等行业领域中如发动机中：高压燃油轨、发动机扣件、喷油嘴、活塞环、油泵浦等自动化：电动滑轨设备、滚珠螺杆、滑轨滑块、马达轴心等

不锈钢冷精棒

冷精不锈钢棒应用在汽车、自动化、医疗、电子家电、半导体等行业领域中如发动机中：高压燃油轨、发动机扣件、喷油嘴、活塞环、油泵浦等自动化：电动滑轨设备、滚珠螺杆、滑轨滑块、马达轴心等

主营产品: 轴承

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,家电及厨卫,半导体加工/制造

轴承

高精密超高速类轴承；机床主轴专用轴承；航空航天专用轴承；新能源电机专用轴承；真空泵专用轴承；特殊行业专用轴承；非标定制类轴承

主营产品: 东莞安力主营产品包括： 1. 弹簧产品：涵盖被动电子元件、3C电子、家用电器、汽车零件、运动器材等领域，线径范围0.05~4.0mm，月产能达2.5亿件。 2. 金属冲压件：涉及被动电子元件、3C电子、家用电器、再生能源零部件、汽车零件等，材料包括铜、铁、铝，板厚0.075~5.0mm。 3. 应用领域：汽车零部件、家电（空调、冰箱等）、被动电子元件（电感、线圈、端子等）、显示屏（背光板、背框、扬声器网罩）、再生能源（太阳能逆变器零件）等。公司凭借先进制造设备和严格质量管控，已成为全球知名品牌的供应商。

应用行业: 电子及产品制造,汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工

背光板

车载以及家用显示背光板

被动元件

各种被动元件

车载扬声器格栅

车载扬声器格栅和喇叭网

主营产品: CNC数控刀具、钻石刀具、小径镗孔刀、钨钢铣刀、走芯机刀片、走芯机刀杆等

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,机床工具/工业测量/3D打印设备制造

走心机车铣复合刀具

走心机刀片：精准适配多场景，高效加工新选择在走心机加工领域“适配难、精度差、受力弱”往往是制约效率的关键痛点，而我们的走心机刀片，正以四大核心优势破解行业难题，为你的加工生产降本提效。无论是小切深的精细雕琢，还是大切深的高效切削，我们的刀片都能精准匹配需求，无需频繁更换刀片型号，从容应对不同加工工况，减少停机调整时间，让生产流程更顺畅。精度是加工的核心底气，每一片刀片均经过严苛工艺管控，将精度误差牢牢锁定在±0.01mm以内，确保每一次切削都稳定精准，有效降低废件率，为产品品质保驾护航。更具突破性的是，我们采用“一杆通装”设计，1款刀杆可兼容6种系列刀片，大幅减少刀杆库存成本，同时简化刀片更换流程，操作人员无需反复调试刀杆，显著提升换刀效率。此外，刀片采用立装结构设计，相比传统安装方式，能最大化提升加工受力稳定性，有效避免切削过程中刀片偏移、震颤问题，不仅延长刀片使用寿命，更能保障加工表面光洁度，适配高负荷加工场景。

钨钢小径镗刀

钨钢小径镗刀：毫米间见精准，效率与寿命双升级在小径镗削加工中“精度难控、换刀耗时、刀具易损”三大痛点，往往直接影响生产节奏与产品品质。我们的钨钢小径镗刀，以三大核心优势直击痛点，为精密加工注入高效动能。精度是镗削的核心准则，每一把钨钢小径镗刀均经过全流程精密校准，将精度误差严格控制在±0.01mm以内，即便面对细微孔径加工，也能确保尺寸稳定、公差达标，从源头降低废件率，筑牢产品品质防线。针对换刀调试耗时的问题，刀具创新搭载斜定位免对刀设计，无需反复校准对位，更换后可快速投入生产，大幅缩短停机调整时间，尤其适配批量加工场景，让生产效率显著提升。同时，刀具表面覆盖专用耐磨涂层，能有效抵御切削过程中的高温、磨损与冲击，相比普通无涂层镗刀，使用寿命大幅延长，减少刀具更换频次与采购成本，实现“高效加工+降本增效”双重价值。

主营产品: 转台轴承、交叉滚子轴承、机器人减速器专用轴承、等截面薄壁轴承、精密转盘轴承、滚珠丝杠支撑轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、推力轴承、薄壁深沟球轴承、圆锥滚子轴承、液体静压推力轴承工作台。

应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网

高精密转台轴承

包含HRTG标准系列、HRTGS高速系列、HKLDF推力角接触球系列、HRTGM带角度测量系统系列；主要应用于高精度数控转台、分度头、军工雷达、航空、航天及测量和试验中要求精度高的领域。 HRTGM带角度测量系统系列，钢栅与轴承一体化,简化了轴系结构，适用于加工中心的数控回转工作台和分度工作台等场合，角度测量精度最高可达到±1角秒。产品优势：轴承可满足转台承受联合负载的要求，大大简化了转台的结构，降低了设计、安装、维护的成本。

高精密交叉滚子轴承

HRB系列、HRBH系列、HRU系列、HRAU系列、HSX系列，适用于工业机器人的关节部、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、Ic制造装置。产品优势：具备较高的旋转精度和速度、较大的承载能力、较小的外形尺寸、较强的刚性等特点。

机器人减速器专用轴承及其他非标轴承

CSG(CSF)系列、SHG(SHF)系列、CSD系列、SHD系列、HYR系列，谐波减速机以其高精度、高传动比、高刚性的特点广泛使用于工业自动化及工业机器人等领域。产品优势：机器人减速器具有高精度、高刚性、高负载、高速比、高寿命、低惯性、低振动、低噪音、低温升、结构紧凑、安装简单等特点。

主营产品: ZIERSCH——Z600RH 磨床无论针对单件生产还是批量生产，均能提供面向未来的先进制造工艺，在通用磨削加工中展现强劲性能。我们的解决方案已赢得全球客户认可广泛应用于模具制造、机械工程、航空航天、汽车工业、医疗技术、包装行业及众多其他领域。凭借如此丰富的产品组合，我们致力于满足全球市场的严苛要求，同时持续超越客户的殷切期待。

应用行业: 重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,航空航天、铁路及轨道交通,模具及配件制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,汽车、摩托车整车及零部件制造

ZIERSCH Z600RH

操作便捷的Z-Control控制系统，使用舒适性高。配备大屏清晰触摸屏，内置直观易懂的图标设计，操作简单且人性化。坚固的整体密烘铸件床身，采用动柱式结构。Y轴和 Z 轴采用预载精密直线导轨(博世力士乐品牌)，精度达最高级别。静压轴承或滚动轴承。静压轴承配置:全轴自动集中润滑。Y轴、Z轴及圆台均采用机电式驱动。Y轴采用直接测量系统(海德汉)，Z轴配备旋转编码器，实现精准定位。磨削主轴通过联轴器与电机分离隔绝热源，因此无热膨胀影响。无发热电永磁吸盘。集成式极性转换装置，含16 档吸附力调节。免维护带式过滤系统，集成槽体冲洗功能，含带软管的清洗喷枪，且前置磁力分离器用于预过滤。

主营产品: PCBA代工代料及整机组装业务

应用行业: 电子及产品制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造

PCBA

为医疗行业医学影像、生命信息与支持、体外诊断客户提供PCBA代工代料、部分ODM和整机组装服务