


DA200A 系列交流伺服系统是英威腾全新伺服产品,采用稳定的产品技术平台,增加直线、直驱电机控制专用算法,进一步提升了系统性能、鲁棒性、易用性,并提供了丰富的产品配置。搭配IMS20B电机组成的全新伺服系统更具性价比和产品竞争力,为行业发展提供更优质的运动控制方案。

GD27是一款全新设计的灵巧型变频器,产品结构紧凑、简单易用、性能优异,功能丰富,可广泛应用于木工、纺织、食品、印包、塑料、暖通空调、物流输送设备等行业。

在无人机零部件制造中,搭载英威腾整套方案的数控车床稳定加工精密结构件,驱动系统与CNC的深度协同保障了加工精度与产线连续稳定运行。


BS205D数控机床,一直秉承“生产一流机床,提供一流服务”的精神,紧密追踪当今数控机床领域前沿技术,不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品,被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域

BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴,前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构,有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布,缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式,满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构,可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术,丝杠导轨润滑效果好,精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计,切削刚性好,适于重切削加工。

BS325D具有足够强度的合理结构,保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构,有效消除丝杆发热带来的影响,选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布,缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑,一次最多可装28把刀具,大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式,方便客户,满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具,三支轴向动力刀具,两到三支旋转动力刀具的可选组合。


特点:适用各种金属框架结构零件、钣金零件等复杂异形内角、外角、接缝等的点焊和满焊,具有操作简单、焊点美观、焊接速度快等优点。 用途:广泛应用于手机、电脑、极耳极片、微电子元件、精密零件、智能终端产品组件医疗器械等行业,及各类金属材质:碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌等材料之间的激光焊接等

机器人焊接路径精准,焊缝均匀、外观好,而且焊接质量稳定。可以长时间连续工作,工作效率高、节省成本,安全性高。该设备主要由工业机器人、激光焊接机、工作台夹具、安全防护装置和控制系统构成,能够精确地执行焊接任务。

特点:焊接速度快、焊缝美观、变形小、加工范围广、操作简单灵活、实现高效率、高精度、高性能焊接。 用途:适用于不锈钢板、铝合金板、碳钢、镀锌板等金属材料的焊接;广泛应用于橱柜、厨房、楼梯、电梯、机架、烤炉、不锈钢门窗护栏、配电箱、不锈钢家居等行业。


螺柱通过种焊的方式焊接在金属基材上的工艺普遍使用在电气柜、家电、家居,汽车配件等各种五金钣金件上,这种焊接方式一般可以分为储能焊和拉弧焊两种方式。 储能焊对于直径不大的螺柱焊接使用的最为普遍。其原理就是通过电容储能,在螺柱与基材接触的瞬间释放出存储的能量使螺柱和基材接触的区域融化焊接在一起。这种焊接方式是瞬间完成焊接,具有操作简单,焊接面印迹小,效率高,设备小巧、易搬运等特点,现已广泛的应用到薄板螺柱焊接生产的各个领域。 CNC自动化螺柱焊设备是一款为客户解决焊钉批量化焊接而研发的自动化设备。随着现今工厂人工费用不断上涨,一种产品需要焊接螺柱品种和数量越来越多,同时生产任务呈现小批量多品种的趋势,这款自动化设备就可以满足这些产品生产的需求,而且逐步呈现钣金厂和金属加工厂的标配设备。 螺柱焊接技术极大地提高了生产效率,降低制造成本,提升产品品质。 适应材料广泛:可焊接冷板、不锈钢、铝板、镀锌板等多种材料。 应用领域:电气、电子、锅炉、电力建设、装饰与家电、电梯、汽车行业、船舶行业、航天行业等

我司研发出满足钣金行业特点和需要的智能彩色平板喷墨机 ,无需制版 ,全称电脑操作 ,随打随走 ,全彩图像一次完成 ,可在多种材料(金属、陶瓷、水晶、皮革、有机玻璃、布料、石材、亚克力、塑料、木制品、玻璃等)表面进行彩色喷绘。 该机型印刷幅面大、配置理光 G5 工业喷头 ,打印速度快、精度高、耐用、寿命长、故障 率低、维护成本低 ,具有大批量生产性能稳定易操作、效果持久不易脱色、可适应各种环境等优势。 省时省墨 ,经济实用 ,效率高 ,适合小批量多品种加工 ,可替代丝网印刷。 机架采用整体焊接式钢构机架 ,方钢整体焊接 ,保证钢架结构牢固稳定不变形。平台底座结构采用高精度龙门铣床铣平 ,精度更高。双静音导轨结构设计 ,保证打印时移动运行稳定 ,提高打印精度。 Z 轴行程为 300mm ,便于大型工件放置 ,高工件也能方便打印。打印平台有多点调高装置 ,可以保证打印平面任意一点高度误差在 0.2 毫米以内 ,使得打印效果更精确。

微量精密密封点胶机主要针对特细胶条小型工件的的密封。设备较标准点胶机来说更加轻便灵活,易于运输、挪动,密封条宽度最细可达1.8mm,适用于大规模的小型工件连续涂胶密封。 机头采用我公司自主研发的碟形RC-700点胶头,维护简单、适应性强。 控制系统采用具有总线通讯的进口运动控制器配合自主研发的新一代专用点胶软件。 具有二级供胶系统装置,采用德国原装巴马格高精度齿轮泵、伺服电机加精密减速机驱动,满足高精度出胶要求。 此款设备适用于汽车、电子电气、过滤器、照明灯具等领域的密封。 生产工艺:采用现场密封发泡成型技术,按照CAD图形或者系统自带图形完成自动涂胶,通过化学反应发泡成型,形成表面光滑、美观、回弹性能强、防尘防水性能好、密封防护等级高的密封胶条,并能牢牢与工件粘合。


展品主要参数: 占地面积小,便于在机床侧面或背面安装; 同轴换热器可通过 3mm 以下杂质流体; 变频 + 低GWP 冷媒 R454C →,符合欧洲法规。 展品特点: 可靠性高,油温控稳定、抗堵性能强; 传统板换在含杂质油中容易堵 ,同轴换热器完美解决,维护成本高的问题(过滤器频繁清洗)得到改善,变频减少因工况变化导致的油温波动。

展品主要参数: 全变频控制,高能效,符合欧洲节能趋势; 使用 R454C,提前满足 F-gas 2027; 可用于水、防冻液等清洁介质,多场景通用; 产品特性,冷量段 5kW,适用于多轴加工中心、高精度设备,能效高、噪音低,变频控制实现 ±0.05~ 稳定度。 展品特点: 传统定频水冷机能耗高:变频可明显降低整机耗电,温控稳定性优; 高能效 + 低GWP 的中大冷量主力机型; 面向欧洲机床厂的首选水冷却解决方案。

展品主要参数: 盘管材质采用为304不锈钢,具有优良的耐腐蚀性能,方便维护。同时盘管形状为方型盘管,方型盘管可以在有效的降低盘管高度(下支架375-700mm),以适应更多的应用环境; 适用介质广泛。可以适用于含油≤5%水基切削液、黏度≤40cSt磨削油、 黏度≤32cSt主轴油等冷却介质,提高客户的应用范围; 采用微通道换热器的环保设计,减少制冷剂充注量适用超高环境温度(5-50℃)。 展品特点: 高效制冷,低碳同行,R454C环保冷媒赋予工业绿色生产。R454C冷媒的全球变暖潜能值(GWP)仅为148≤150,无缝替换R407C,换热效率提升10%; 变频节能,直流变频相较于交流定频,综合COP提高50%,大幅降低耗电量。机组可根据环境温度自动调节运行状态,确保系统始终在最佳效率下运行。



设备特点: 1、自动化压铆钉模式 能够实现无人干预,自动压铆多款不同规格的铆钉(包括工字钉、螺母、螺柱、螺钉、短螺柱、防水螺母、销钉等各类钣金紧固件),压铆质量符合钣金紧固件的压铆要求。 2、繁杂压铆轻松达成 数控系统可自动切换铆钉送料工具以及上下模库。 3、纳思智能操作系统 采用自主研发的操作系统,压铆程序、压铆力、铆钉型号、模具工位、XY平台参数、压铆数据、生产数据等均可通过电脑进行设定(预留MES端口)。 4、快速便捷的编程方式 支持CAD图形导入编程,可通过图层或颜色选择孔位,增加或减少压铆孔位以及调整压铆顺序。 5、CCD视觉纠偏功能 具备三点MARK、拍一压一、视觉测量这3种视觉自动补偿方式。 6、产品换型便捷 7、自主知识产权 配备拥有自主研发国家专利的上下模库,能够快速且准确地切换压铆上下模。 行业应用:新能源汽车与汽车制造—电池箱体;通讯与电子—逆变器、电控柜;医疗器械—手术器械;通用钣金加工—暖通设备

设备特点: 1、双平台并行架构 采用独具匠心的双工作台设计,当A平台进行上料作业时,B平台同步正常的压铆工作,从而实现连续化生产。 2、投资回报率核心价值 相较于购买两台单机,双平台中心凭借更小的占地空间,能够提供同等甚至更高的产出效率,有效节约宝贵的厂房资源。 3、自动化压铆钉模式 可实现无人干预,自动压铆多款不同规格的铆钉(如工字钉、螺母、螺柱、螺钉、短螺柱、防水螺母、销钉等各类钣金紧固件)。 4、繁杂压铆轻松实现 数控系统能够自动切换铆钉送料工具以及上下模库。 5、纳思智能操作系统 6、快速便捷编程方式 通过CAD图形导入进行编程,可依据图层或颜色选择孔位,灵活增减压铆孔位以及调整压铆顺序。 7、CCD视觉纠偏功能 行业应用:新能源汽车与汽车制造—电池箱体;通讯与电子—逆变器、电控柜;医疗器械—手术器械;通用钣金加工—暖通设备

设备特点: 1、立体装夹,突破传统局限 采用立体式多维度装夹结构,能够直接对箱体进行竖直定位与夹紧。 2、省工省时,提高效率 搭配自动化送料设备,减少人工干预,显著提升批量生产效率。 3、自动化压铆钉模式 自动压铆多款不同规格的铆钉(工字钉、螺母、螺柱、螺钉、短螺柱、防水螺母、销钉等各类钣金紧固件)。 4、繁杂压铆轻松达成 数控系统可自动切换铆钉送料工具和上下模库。 5、纳思智能操作系统 6、快速便捷编程方式 通过CAD图形导入进行编程,可利用图层或颜色选择孔位,增减压铆孔位并设定压铆顺序。 7、CCD视觉纠偏功能 行业应用:新能源汽车与汽车制造—电池箱体;通讯与电子—逆变器、电控柜;医疗器械—手术器械;通用钣金加工—暖通设备
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本系列产品为UL认证电气安装用电线,由多股超细精绞无氧铜丝或镀锡铜线绞合而成,导电性能优异。 核心特性: 1. 导体采用多股超细精绞无氧铜丝或镀锡铜线绞合而成。 2. 符合 UL758&UL1581及 CSAC22.2 No.210.02 标准 3. 良好耐热、阻燃与耐寒性,能承受一定的机械外力与耐磨性。 4. 芯线颜色鲜明,安装方便简单,符合ROHS认证。 适用范围: 适用于电子设备、电脑、电器、仪器、仪表、LED照明设备、工业、玩具及电路板配线等场所、电子设备的机内与机外配线(如办公室计算机系统、录音机、X光机等)可作为测量、检测和控制电缆结合用在机床制造、成套设备安装、电站、暖气和空调系统、冷冻设备、办公自动设备以及数据处理系统等场合。

本系列产品为3C国标认证电气装备用电线电缆,涵盖 RV, RVV, RVVP, H05VV-F, TVVBPG 等型号。 核心优势: 1. 导体采用多股超细精绞无氧铜丝绞合而成,符合GB/T39565类导体标准。 2. 执行标准:GB/T5023 JB/T8734。 3. 聚氯乙烯机械性能好、化学稳定性好、电绝缘性能优异,彩色芯线或数字编号区分连接和控制线缆,产品性能好,使用更安全。 应用场景: 适用于电器、装置的配电盘与电源分配器接线板之间的内部周边接线,电子和电气设备开关柜之间接口连接、机床制造、成套设备安装工程、电站、暖气和空调安装等场合。 鉴于其特殊的柔性设计,它还适用于无应力缓释可强制引导的自由非连续性往复运动下的安装及固定敷设。

本系列专为高频移动和复杂工况设计,包含 JOCA 800CY, 900CY, 960CY.TP 等型号。 核心性能: 1. 导体采用多股超细精绞无氧铜丝绞合而成,符合DINVDE 0295及IEC60228中6类导体标准。 2. 弯曲次数最高可达1000万次以上,弯曲半径小,安装简易方便。 3. 具有耐磨、耐油、耐酸碱、防腐蚀、耐水解等性能。 4. 芯线采用颜色区分或数字编号区分,也可根据顾客要求定制。 应用领域: 适用于干燥或潮湿的室内,无强应力缓释或强制引导的自由连续往复运动下的安装,特别是工业使用环境下的频繁弯曲场合,如木土机械、机床加工设备、物流输送系统、机械制造、自动化生产线、起重机场合以及工业机器人等。高强度的材料和特殊的结构,使得线缆可以应用在扭转和摇摆的场景中。