主营产品: 五轴联动数控机床、龙门高速加工中心、滑块磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等

GMU-500五轴联动加工中心

X/Y/Z行程：520/880/420mm 主轴端面到工作台距离：±120/360（无穷）工作台尺寸：400mm 最大承重：250kg X/Y/Z快速位移：48/48/36m/min 最大切削进给率：20m/min 机床尺寸：3700X2520X2750

新品首发

K7卧式五轴联动加工中心

1、K7为动柱式结构，配置高动态响应的驱动轻量化设计，X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动，X轴左右进给加速度为1g，Y轴上下进给加速度为1g，Z轴滑枕进给加速度为1.5g，工件通过一次性装夹，实现多面铣削加工，大幅度缩短在制时间，特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。二、技术参数： 2、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm，重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm；A/C轴定位精度12角秒，重复定位精度8角秒，满足精密零件加工要求。 3、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min，A/B轴快进速度50/75rpm，结合高效换刀系统，大幅提升加工效率。

主打产品

GMU-900T五轴联动加工中心

GMU-900T五轴联动铣车加工中心： 1、高刚性：搭载天车式龙门框架，合理布置筋型，确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机，确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度：A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术，加工时无反向间隙，角度控制至0.001°。铣削为主，同步辅助车削工序的同一装夹连续加工，避免多次定位误差，精度寿命可达数年。 3、高能效：搭载15000rpm车铣复合电主轴，标配48T刀库12秒快速换刀，搭配自动排屑系统，减少非加工时间占用。技术参数： 1、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm，重复定位精度：0.005/0.005/0.004mm；A/C轴定位精度8角秒，重复定位精度5角秒。 2、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min，最大切削进给率20m/min，A/C轴快进速度20/600rpm。

口碑产品

主营产品: 全身力学套件、多维触觉灵巧手、多维触觉人形机器人、帕西尼SuperEIDFactory

应用行业: 机器人感知,汽车智驾,仓储物流,医疗康养,工业制造,商业服务,家庭服务

专业级多维触觉传感器 PX-6AX-GEN3

基于 ITPU（Intelligent Tactile Processing Unit）多维触觉传感技术，帕西尼推出业内首款商用级高精度阵列式多维触觉传感器，开创性地实现了多维阵列力感知及材质、温度、纹理等众多物理属性的实时解析，并推动触觉传感器首次实现高可靠性规模化量产。其最新一代多维触觉传感器 PX-6AX-GEN3 凭借 1000000 Hz 测量采样频率和 1000 Hz 最大输出频率，可同步捕捉法向力、摩擦力、分布力、力矩、材质、温度、滑动、回弹等 15 种触觉信息，以及全量程 0.01N 精细力识别与 <0.5%FS 的重复测量精度，为具身智能体提供业内顶尖的物理环境感知能力。同时，优越的抗杂散磁场能力、IP68 行业顶级防水防尘和超 1000 万次使用寿命等众多卓越的产品性能，也使帕西尼多维触觉传感器在满足各类用户不同场景需求的同时，也可实现超高频、稳定耐用的工业级使用规格，展现出帕西尼在多维触觉感知领域的强大技术实力和产品优势。

多维触觉灵巧手 DexH13

多维触觉灵巧手 DexH13 是全球首款“多维触觉+ AI 视觉”双模态机器人末端，单手集成 1140 个 ITPU 多维触觉传感单元，拥有 15 种类人般丰富的感知维度，能够实现多维阵列力感知及材质、温度、纹理等 15 种物理属性实时解析。DexH13 多维触觉灵巧手创新采用 4 指 16 自由度（13 主动+ 3 被动）仿生机械结构设计，其中拇指独立 4 主动自由度，在省去冗余小拇指的基础上，可完成超 90% 的核心手部动作。另外，手部搭载 800 万像素高清手眼相机，配合柔顺灵活的运控能力及 0.01 N 的精准稳定力控，可完美执行易碎品抓取、精密装配等高难度复杂操作。而超 100 万次稳定、可靠的工业级使用寿命，突破传统灵巧手性能边界。

多维触觉人形机器人TORA-ONE

第二代多维触觉人形机器人TORA-ONE拥有更多自由度的灵活双臂和4指仿生灵巧手。TORA-ONE拥有超高的47个自由度，其中本体有21个自由度，双灵巧手有26个主动自由度。TORA-ONE 拥有全身 47 个自由度，具备高度灵活性，特别是其 4 指仿生灵巧手的设计，不仅具备高自由度，还能精准模拟人类的复杂手部动作。这种设计使 TORA-ONE 在各类精细化操作中表现出色，能够应对从精密装配到复杂抓取等多种任务场景，进一步拓展了机器人的应用范围。

主营产品: 公司核心团队成员拥有近 20 年德国顶尖测量体系研发经验，曾主导多款高精度测量设备的技术攻关。依托强大的技术积淀，公司聚焦军工、航空航天、汽车、新能源、人形机器人、精密加工、消费电子等核心制造领域，同时服务于各行业研究院所与高校，提供光学轴类测量仪、对刀仪、齿轮测量（单啮仪）、光学螺纹测量仪等高精度光学测量产品，并提供定制化的精密测量解决方案。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,新能源技术,医疗器械制造、生物科技,半导体加工/制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

轴类测量仪

YSM光学轴类测量仪是远届测控设备（青岛）有限公司专为回转体零件开发的光学测量设备，主要用于轴类零件（如汽车传动轴、精密轴承、航空航天部件等）的几何尺寸、形位公差的测量，可以帮助客户在所有条件和环境中安全快速测量不同长度、直径的轴和车削类等回转体零件的几何尺寸。 1.设备主体：光学轴类测量仪。整机采用高精度花岗岩材质基座，具有良好的稳定性。带有23英寸高清显示屏和YJMET专业轴类测量软件，具有极高的运行精度。 2. 立式、水平式两种结构，测量⻓度可达4000mm，测量直径280mm。 3.⾼精度顶尖，最大工件重量40-500公斤。 4. 德国HEIDENHAIN (RSF)数字光栅系统（测量数显），分辨率为0.0001 mm。 5.测量精度：在保证的环境和温度条件下，径向：（1.5+D/100）μm；轴向：（2.5+L/100）μm。 6.测量指标：直径/长度/角度测量：静态/动态直径、水平/竖直距离、任意两线夹角等。几何形位测量：圆度、圆柱度、同轴度、跳动、直线度、平行度、垂直度等。专项测量：螺纹、内径、键槽、凸轮基圆半径/型线、轮廓DXF对比等。 7.定制化需求根据测量需求，可额外选配粗糙度测量模块、内螺纹测量模块、曲轴接触式测量模块、内腔测量模块等，拓展设备测量范围。 8.特色/亮点 • 高精度：测量精度可达到微米级，能满足高精度制造的需求。 • 非接触式测量：避免了传统接触式测量可能带来的划伤、磨损等问题，保护了工件表面。 • 快速测量：测量速度快，可大大提高生产效率。 • 自动化程度高：可与计算机、机器人等设备连接，实现自动化测量和数据处理。 • 智能化：具备自诊断、自校准等功能，减少人为误差，提高测量稳定性。 • 模块化：可以根据客户的需求提供定制化的解决方案，根据客户需求提供立式、水平式等不同的产品结构，最长可达4000mm以上。 • 温度补偿功能:可以根据不同的环境温度自动补偿精度，以适应复杂的生产现场环境。 • 软件测量功能强大：支持FOV实时测量、DXF轮廓对比、螺纹及凸轮测量，具备强大的构造功能。可完成直径、长度、角度、圆弧、圆度、螺纹、键槽等多维度数据测量与计算。一键式操作简化流程，普通操作人员可快速上手，降低培训成本。 • 数据处理功能强大：支持MES/Q-DAS系统对接，实时生产PDF、dfq、CSV格式测量报告。自动化功能可只能匹配测量程序，实现无人值守环境下的全自动测量。

刀具预调仪/对刀仪

依托创始团队近 20 年德国测量体系研发经验，远届测控以全自主研发实力打造高性能手动及自动对刀仪YTM 500，在德国与青岛双研发中心的技术支撑下，其对刀仪在测量精度、效率与稳定性上均达到国外一流设备水平，能精准完成刀具长度、半径、角度等核心参数的预调与检测，适配航空航天、汽车制造、精密机械加工等多领域高精度加工需求。产品定位：高精度刀具测量专用设备，操作便捷性与测量精度兼具。核心特点：操作极其简单，手动机型和全自动机型自由选配，适用于各类加工刀具的尺寸检测需求。应用场景：主要应用于机械加工、刀具制造等行业，为刀具预调与检测提供可靠数据支持。刀具预调仪 YTM 500 系列具有高精度、高可靠性、结构设计合理、造型美观、操作使用简单，维修方便等特点，其卓越的性能得益于该仪器选用的坚实的花岗岩仪器底座、优质的光学系统、操作简便的测量软件。 1、设备主体 • 设备工作台采用稳定的整体式优质花岗岩制造，运行精度高 • 独特的光学系统：百万像素高分辨率CMOS工业摄像头及传感器，影像明亮而清晰；远焦平场LED透射光源，光亮强度可使用程序进行控制，实现逐点储存。 2、核心功能 • 多参数几何测量：可手动或全自动完成各类刀具的核心参数测量，比如铣刀、钻头等的直径、长度，还有圆弧半径、夹角、主偏角等复杂几何参数。 • 切削刃与磨损检测：借助高分辨率光学部件和图像处理技术，能自动识别切削刃形状，放大切削刃并清晰显示，检测刃口崩缺、磨损等缺陷，还可通过反射光检测半径、角度等参数。 • 特殊刀具适配测量：模块化设计使其可适配非标刀具、长刀具及微细刀具等特殊类型刀具的测量，部分型号搭配专用夹紧系统，既能完成常规刀具测量，也能实现长刀具的预调测量 3、适配刀具类型 • 常规通用金属加工刀具：覆盖了机械加工中最常用的基础刀，包括铣刀、钻头、车刀、埋头钻等。 • 螺纹加工相关刀具：专门适配螺纹加工场景的各类刀具，像螺纹丝锥就是典型代表。 • 非标及复合刀具：针对工业生产中定制化的非标刀具，以及集成多种切削功能的复合刀具，其模块化设计搭配多自由度可调夹具，可稳定夹持这类形状不规则的刀具。 • 微细及高精度专用刀具：适配直径小至 0.05mm 的微细刀具，这类刀具常用于精密零部件加工，对刀仪可精准记录其刃口半径等精细参数的测量数据；同时也适配球头刀这类高精度成型刀具。 • 多刃及刀柄适配类刀具：对于 BT40、BT50 刀柄夹持的多刃刀具，其刀具管理功能可记录这类刀具刀尖的径向及轴向跳动、段差等参数数据。 4、技术指标 • 测量范围X = 400 mm，Z = 500 mm， Z轴支持客户定制 • 显示精度：1.0微米 • 高精度光栅尺，分辨率 0.0005 mm • 测量精度：锥面处主轴径向跳动≤0.002mm • 300mm处主轴径向跳动≤0.005mm • 标配SK50/BT50主轴，支持选配各种换径套 • 气动机械拉紧 • 智能数据处理：自动计算偏差、最大值，生成标准化报告 • 兼容拓展：可联动RFID芯片读取器/扫码枪，绑定刀具与数据

光学螺纹测量仪

中国、德国研发团队共同开发，结合国内本地化工程、应用落地，通过独特的设计及核心技术优势打造国内首款纯光学螺纹测量仪，用于非接触、高精度的检测外螺纹的各项参数，测量速度极快，可在数秒内完成多个参数测量，具有如下特点： 1、设备主体：整机采用高精度花岗岩材质基座及立柱，展现了卓越的热稳定和机械性能；带有23英寸高清显示屏和Haycise专用测量软件。 2、搭配高精度直线导轨和高分辨率（0.0001mm）光栅尺读数头，实现螺纹高精度快速测量。 3、光学系统：2500万像素高分辨率CCD相机，搭配大视野远心透射光源及双远心镜头，结合精密运动控制系统，对螺纹轮廓进行光学扫描。 4、自研专用软件，可以在极短的时间内测量几乎所有螺纹的关键参数，包括但不限于：螺距、大径、小径、中径、牙底半径、升角、螺旋角、牙型角、右侧角、左侧角、圆度、圆柱度等。此外，可选配非接触激光测头，对紧固法兰内倾角和根部圆弧进行测量。 5、测量速度快，效率高：一次装夹，数秒内即可完成所有参数测量，远超传统接触式螺纹量规。 6、测量范围广，功能全面：通常覆盖广泛的螺纹尺寸，如外螺纹：M1-M100甚至更大，可根据客户需求定制。不仅能测单一参数，更能进行综合评定，符合现代几何公差标准。 7、自动测量，数据可追溯：自动识别螺纹轮廓，与标准（ISO、DIN、GB等）或自定义公差带进行比较，自动判定OK/NG；自动生产详细的测量报告，支持SPC统计分析；所有测量数据电子化保存，便于质量追溯和分析。 8、非接触式测量：不会对螺纹表面造成划伤或压力变形，尤其适合软质、涂层、抛光、高光洁度螺纹。 9、高精度：测量精度达微米级，能满足高精度制造的需求。 10、自动化程度高：可集成机器人自动上下料，构成全自动螺纹测量站；适用于生产线100%在线检测或大批量抽检。

主营产品: 主要产品有：薄壁交叉滚子轴承、高精度的YRT系列转台轴承、精密四点球轴承、人形机器人专用轴承、谐波减速器专用轴承、环形导轨、非标定制轴承系列，精度等级为P5、P4、P2级，尺寸范围为外径φ20mm-φ2500mm。交叉圆柱滚子轴承有ORAU、ORA、ORB、ORE、ORU系列，ORB、ORBC、ORBF、ORBH、ORBS、ORBT系列，OSX、OXU、OXSU、OXSA、OXSI系列；交叉圆锥滚子轴承有JXR、XR系列。ORT转台轴承系列有：ORT标准转台轴承、ORTS高速转台轴承、ORTM带角度测量系统的转台轴承、OKLDF双向推力角接触球轴承。

应用行业: 新能源技术,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,电子及产品制造

交叉滚子轴承

交叉圆柱滚子轴承，由于圆柱滚子在呈 90 ° 的 V 形沟槽滚动面上通过间隔保持器或隔离块被相互垂直地排列，所以单个轴承就可以承受径向载荷、轴向载荷及倾覆力矩等所有方向的载荷。内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性和高的旋转精度以及复合承载能力。

YRT转台轴承

YRT转台轴承由一个推力/向心座圈，一个推力/向心轴圈，一个推力垫圈，两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成，座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔。该型轴承具有高轴向和径向承载能力、高钢度和非常高的精度。