

1、T-500A钻铣加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 2、主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。 3、机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把伺服刀臂式刀库,液压打刀,速度快、效率高,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群BBT40高速电主轴单元,最高转速可达15000转,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。

1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。 2、基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。 3、三轴导轨采用滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。 4、大直径C3级丝杆,带预拉结构,中空冷却配置,大幅降低传动热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。 5、刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。 6、主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40-12000r/min直联头,主轴前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。


全新设计的U系列是高性能的全能型立式五轴加工中心,包含标准自动化接口等丰富选配功能更适应于各个领域:龙门天车结构,Y轴双电机驱动和双光栅同步控制,A轴高扭力高速双DD驱动,标配5轴联动加工、高刚性、高动态性能高效铣削、铣/车复合加工、大扭矩切削和针对多样通用类型的零部件进行3轴、5轴、铣/车复合高生产力的加工。

- 动梁式床身结构,操作人员更轻松接近加工区域。 - X/Y/Z 三轴运动部件与加工切削区域分离,保证最佳切削性能。 - 双端支撑的回转工作台,高刚性的机床结构,高性能铣削和高效率加工。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮,具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性。 - 三轴可选配光栅尺,A/C轴可选配圆光栅。 - A/C 轴采用高刚性精密滚子凸轮 - A/C 轴最大速度50/60 rpm - A 轴行程 +30°~ -120° - C 轴行程 360°

- 高速高精密铣削的完美结合 - 较大的Y向行程700mm - 三轴直接测量光栅尺系统 - 采用丝杠中空冷却系统


本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台,自带刀尖跟随五轴联动加工功能,可对复杂异型产品进行一次装夹,多面加工,精度、效率快。

主轴转速4000转,最大加工直径500mm,Y轴行程100mm,最大加工长度450mm,标配台湾12工位动力刀塔,8寸液压卡盘,尾座。

整体式高密度树脂砂一体铸造床身,确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔,C轴、Y轴等完整的复合功能,使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙,一次装夹多面加工,加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力,并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。


JF-LM2518是佳富数控生产的一款龙门式加工中心,X、Y、Z三轴采用高精密线性滚柱导轨,可选配Φ150 BBT40 12000rpm直连式主轴,选配24T/32T圆盘式刀库,能够满足各类多工序产品要求。 本机床适用于各类形状复杂、精度要求高的模具模胚、自动化零配件、五金、汽配、航空航天等领域的产品加工。

JF-G600是佳富数控生产的一款龙门式高速加工中心,X、Y、Z三轴采用高精密线性滚柱导轨,日本NSK中空油冷丝杆,可选配Φ150 HSKE50-24000rpm/HSKA63-20000rpm电主轴,选配20T转位式刀库,能够满足各类多工序产品要求。 本机床适用于各类形状复杂、精度要求高的紧密模具、自动化零配件、五金、汽配、航空航天等领域的产品加工。



高精度、高效率复合加工机TM系列实现了减少热变形的设计,占地面积小,对于追求复杂形状工件的高精度、高效率加工的医疗器械以及测量器等小型精密部件加工来说它是最佳的选择,机床结构采用了车铣复合技术,实现高精度的一次装夹加工。

LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使 用十字滑台的設計,保證加工精度和表面質量所需的最佳穩定度,給客戶提供最高的生產效率。

TX系列提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大提升与优化新一代的钻攻中心。 追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,采用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并采用新一代的控制系统。


U-700天车摇篮五轴加工中心,天车是结构,一体铸造底座,刚性优良,响应迅捷,精度稳定,特别适合于中型模具、汽配、民用航空产业机械等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。

龙门加工中心具有刚性强、结构对称稳定性高的特点;通过不断优化部件结构,提升机床的动态性能,使其能够实现大功率、大扭矩、高效率和高精度的加工;.广泛适用于船舶、冶金、矿山机械、电力能源、工程机械、重工机械等模具加工领域,满足不同行业的加工需求。

基于高刚性床身结构、标准64把刀的刀库设计,在节约机床占地空间的同时,提高设备加工能力;可用于完成多产品、多工序、高精度切削需求的铝件、钢件及难加工材质零部件加工,可最大化减少人工依赖、提升设备稼动率及设备投资回报率。


1.特别聘请台湾资深设计团队,针对模具高速加工的特性。对主要五大铸件进行 优化加强设计,铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性,稳定性的多种 合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性‚稳定性‚精度保持性,特别适合模具之高速加工。 2.传动方面X,Y,Z三轴除了采用大跨距之尺寸设计,同时选用承载性佳的滚柱线轨配上大直径(φ50)之C3级滚珠丝杆及前后各三只40TAC轴承之完美配置,可达极高等级之定位精度。 3.采用高刚性滚子凸轮旋转工作台,使用耳轴式支撑设计,支撑性强。

特别聘请台湾资深设计团队,针对模具高速加工的特性。设备底座采用一体式设计,具备极佳的刚性,稳定性,精度保持性,特别适合模具之高、加、减速加工。横梁、滑枕、头鞍、在底座上方运动,不因工件负荷影响加工效率及精度,可维持长期精度寿命。
1.特别聘请台湾资深设计团队,针对模具高速加工的特性。对主要五大铸件进行优化加强设计,铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性,稳定性的多种合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性‚稳定性‚精度保持性,特别适合模具之高速加工。 2.除采用大跨距之尺寸设计,同时选用承载性优异的P级滚柱线轨配上中空油冷之C3级滚珠丝杆及前后各三只30TAC轴承之完美配置,可达极高等级之定位精度。 3.针对模具高速加工的需求,在原有FANUC系统AICC 2的基础上,特别选加”快速以太网板B”之功能将系统预读单节增加至1500节。配合数据服务器之运作可实现大容量细小程序段的完美加工。 4.主轴方面为满足小径刀具之高速切削所须之平衡性,主轴锥度特别选用二面拘束之HSK-63A型式配上FANUC双线圈直结电机。取得刀具绝佳之夹持性及动平衡性能,真正实现完美之高速切削性能。