2025 线上展厅
年份:
  • 2025
  • 2024
  • 2023
地区分类:
  • 全部
  • 中国大陆
  • 中国台湾
  • 中国香港
  • 德国
  • 日本
  • 美国
  • 韩国
  • 意大利
  • 瑞士
  • 瑞典
应用行业:
  • 全部
  • 新能源技术
  • 汽车、摩托车整车及零部件制造
  • 电子及产品制造
  • 医疗器械制造、生物科技
  • 家电及厨卫
  • CNC/钣金/冲压/压铸等加工
  • 金属及塑胶制品
展馆划分:
  • 全部
  • 机器人及自动化设备(2馆)
  • 动力传动装置(2/3馆)
  • 运动控制(3馆)
  • 金属成形机床(4馆)
  • 金属切削机床(5/7/8馆)
  • 工业测量(8馆)
  • 核心功能件、机床附件等(5/7/8馆)

宇德T-H8 卧式加工中心

T-H8 卧式加工中心,是一款中小型规格的机床,工件在一次装夹后,搭配转台实现四面加工,完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,本机床适用于有色金属材质的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠,机床具有更好的动态响应性,可以实现高速切削,低速无爬行,广泛应用于新能源汽车壳体/箱体零件、LED 框架、五金、汽配、医疗器械等行业的通用零件加工。 1.整机结构采用定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形 2.基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度 3.三轴导轨采用 P 级精密滚柱线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音 4.主轴采用高速主轴单元,采用 BT40- 12000r/min 直联,主轴前端采用迷宫设计,带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承

台群精机T-V856H 立式加工中心

台群精机立式加工中心T-V856H具备高速高精切削性能 1、整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削变形小; 2、主轴采用高速高精密主轴单元,主轴前端采用迷宫设计,并带气幕保护功能,配置循环冷却装置,使得主轴温升小、热变形小、加工精度高; 3、三轴丝杆使用大直径精密滚珠丝杆,采用中空冷却并带预拉结构,有效控制丝杆热变形,提高加工精度和稳定性,延长丝杆寿命。 4、机床标配后冲水排屑,水箱后置设计,自动化,人性化,高效率。迷宫式水箱过滤系统结构,为工件加工提供良好的切削液。 5、配备高性能数控系统,保障了机床控制的稳定性,并具备优越的数控加工功能和辅助功能。

T-500U钻铣五轴加工中心

具有高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体 1.X、Y、Z 三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机;转台采用力矩电机直接驱动负载,无减速装置,能实现高速大扭矩切削,保证转台的高精度和高刚性 2.主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达 24000rpm,铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力 3.底座结构通过数字解析和特殊设计,采用 6 个支撑脚,提高了机器的刚性及抗振性,确保加工过程的良好稳定性 4.通过加载高速 PLC 引擎,提高响应速度,缩短周期,加工细节参数优化,提高进给的平滑度,改善加工效果 5.高速伺服换刀,PLC 换刀最佳优化,缩短换刀时间,快速稳定,减少非加工时间

桥式五轴五联动加工中心

德丰DFW3020五轴摆头龙门机床、是汇集德丰公司长久技术积累的、国内领先的摆头五轴机床。德丰五轴龙门机床,在主要配件的搭配上,完全使用进口配件。通过不计成本的高质量配件保证了五轴机床的安全性、稳定性以及精度。每台标准配置有,海德汉640或西门子840D-SL系统、意大利HSD五轴头、日本THK丝杆导轨。目前国际标准S件试切可达正负3丝以内。技术要求对标进口机床。此机床,是加工飞机、军工、高精度模具等零件的神兵利刃

正T卧式加工中心 MHB系列

德丰‌卧式加工中心‌是一种高精度、高效率的机床设备,广泛应用于机械工程、汽车、航空航天、模具制造等多个领域。其主要特点包括: 1.‌高精度和稳定性‌:卧式加工中心采用整体T型铸造床身和龙门立柱结构,具有高刚性和长久稳定的精度。主轴采用三点支撑,确保高刚性和高回转精度。此外,Y轴双导向系统和三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,进一步提高了机床的精度和稳定性‌。 2.卧式加工中心适用于多种加工任务,包括铣削、钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等。其一次装夹可完成多面的加工,有效减少由于多次装夹而产生的累积误差,提高加工精度和效率,同时在汽车、航空航天、模具制造、医疗器械等多个领域都有广泛应用。‌

天车式五轴加工中心MCB系列

1.结构设计优势: - 高刚性和稳定性:天车式结构通常采用坚固的框架和优质的材料,例如高强度铸铁等,经过合理的热处理工艺消除残余应力,并布置足够的加强筋板。这种结构设计使得机床在加工过程中能够承受较大的切削力和冲击力,保证加工的精度和稳定性。像一些大型的复杂零件加工,对机床的刚性和稳定性要求较高,天车式五轴加工中心能够很好地满足这一需求。 2. 运动性能优势: - 高精度运动控制:五轴联动的运动控制系统能够实现五个坐标轴的协同运动,使刀具能够以任意角度和方向对工件进行加工。这种高精度的运动控制可以保证复杂曲面和异形零件的加工精度,例如航空航天领域的零部件、汽车模具等,对加工精度要求非常高,天车式五轴加工中心能够满足这些高精度加工的需求。 - 高速度加工:配备先进的驱动系统和传动装置,能够实现快速的进给和移动速度,提高加工效率。例如,一些天车式五轴加工中心的轴向进给速度可以达到很高的水平,在批量生产或对加工效率要求较高的情况下,能够大大缩短加工周期。 3. 加工工艺优势: - 复杂零件加工能力:可以加工各种复杂曲面、异形件以及具有特殊要求的零件。无论是具有复杂形状的航空航天零部件,还是对精度和表面质量要求较高的汽车模具、医疗器械零件等,天车式五轴加工中心都能够进行高效、精确的加工。 - 良好的加工表面质量:由于其高精度的运动控制和稳定的加工性能,能够减少加工过程中的振动和误差,从而提高加工表面的质量和光洁度,降低后续的加工处理成本。