主营产品: 我司自主研发生产的现有机型有：走心机C/E/F/G系列（04/12/20/26/32型）及车铣复合加工中心（46/52型），其中，走心机C系列为经济型，E/F/G系列为中高端型。 1、E系列（12/20/26/32型）：系统：新代/三菱/FANUC 产品特点：高精度、高刚性、高稳定性，刀具丰富、内藏式油冷电主轴、导套无导套互换、模块化结构、扩展性强；应用领域：液冷/航空接插件/牙科/5G/新能源 2、F系列（206F/207F/326F/386F)：系统：FANUC 产品特点：在E系列基础上全新设计机座，在吸收振动、减少共振方面效果明显；应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗等。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,模具设计与制造

数控走心机SZ-256E

E系列中高端6轴走心机背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展有导套与无导套灵活切换

数控走心机SZ-206F

全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣采用电导套结构：实现高速、高精度加工有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

数控走心机SZ-326F

有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工

主营产品: 伺服数控高精密整平机，液压高精密整平机、四（六）重式整平机、高精密开卷矫平剪切线以及激光落料线等全自动生产线

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

新一代智能化高精度矫平送料一体机

玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术，专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力，成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑，支持快速换型，显著提升生产效率，优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境，配备智能化控制界面与故障诊断系统，确保稳定运行，为现代化生产线提供可靠解决方案。

新品首发

高端数控高精密矫平机

玛哈特新一代高精密数控矫平机，专为高端金属板材加工而生，融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统，实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组，有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形，矫平精度可达±0.01mm/m，满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面，支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断，换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产，玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

新品首发

液压高精密矫平机(六重式)

玛哈特液压高精密矫平机（六重式）采用六重辊系精密布局，结合高响应液压压下系统与闭环控制技术，实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用，显著提升刚性与矫平稳定性，有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力，矫平精度可达±0.01mm/m，适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统，支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能，操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域，为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。

主打产品

主营产品: 特高功率光纤激光切割机、高功率光纤激光切割机、中功率光纤激光切割机、专业激光切管机、板管一体机、自动化配套装置等。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,机床工具/工业测量/3D打印设备制造

新品发布 | D-Speed 高性能激光切割机重磅登场！

产品介绍： D-Speed 高性能激光切割机专为追求卓越切割效率与优质加工品质的企业量身打造，凭借 “高速度、高效率、高精度” 的核心优势，以及智能化、高集成、自动化的创新设计，将全面升级金属板材加工体验，助力更多企业迈向高水平工厂行列。 “Speed”的含义： S——Swift：极速响应（指装备的动态响应性能）； P——Precise：精准切割（指装备的精度控制能力）； E——Efficient：高效产出（指装备的综合生产效率）； E——Endurable：稳定耐用（指装备长期稳定运行的性能）； D——Dynamic：动态适配。二、核心性能：参数拉满，效率实现质的飞跃 D-Speed高性能激光切割机精准锚定“效率”与“精度”这一核心痛点，聚焦各类金属板材的高精度、高速度切割场景，无论是薄至1mm的精密件，还是厚板的高强度加工，都能实现品质与效率的双重突破，为汽车零部件、工程机械、五金制品、医疗器械、航空航天配套等领域企业提供强力支撑。 D-Speed 的性能参数达到行业先进水平，每一项数据都指向“效率提升”与“精度保障”：动力储备强劲：激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备；运动控制精准高效：最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏；切割效率显著提升：通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。三、特色功能：从核心部件到系统设计，全方位降本增效 D-Speed在细节设计上深度贴合企业生产需求，从核心部件到系统配置，每一项功能都为“降本、提效、稳质”服务： 1.核心部件：耐用性与性能双优切割头：3/6kW版本可选配短焦+小芯径光纤，小光斑带来高能量密度，切割效率再升级；同时兼顾耗材通用性与维护便捷性，减少后期耗材成本与停机维护时间；切割桥：采用高强度航空铝材质，经精密模具成型与受力分析，高速、大加速度动态切割时横梁形变被精准控制，保障切割精度稳定； Z轴驱动系统：大功率Z轴电机加持，速度提升33%，空程时间显著减少；优化的加速性能提升整机加工节奏，更能为飞行切割等复杂工艺提供稳定动力。 2.独立电柜：稳定、安全、易维护独立电柜设计是D-Speed的“安全卫士”与“维护助手”：有效隔绝设备振动与粉尘，为内部精密电气元件提供稳定工作环境，降低故障率；电气模块集中布局，诊断、维修无需进入主机内部，大幅缩短停机时间；同时将高压、强电部分与操作区隔离，防尘、防触电，全方位保障人员与设备安全。 3.智能选项：废料利用+精准定位，挖掘生产潜力余料再生产功能：高效利用切割废料，减少原材料浪费，操作简单高效，为企业节省成本；视觉寻边功能：实现极速寻边与超高精度二次定位，即便板材摆放略有偏差，也能精准切割，降低操作失误率。四、安全易用：降低门槛，保障生产无忧 D-Speed在安全与操作便捷性上做到“双兼顾”：安全防护：可配备安全联锁装置，通过机械与电气双重制约防止误操作；防辐射窗符合CE认证标准，保障操作人员健康，同时不影响加工观察；易用性设计：定制开发切割软件，支持实时可调工艺参数，操作简单易上手，降低人员培训成本，新手也能快速启动生产。 E- 五、自动化方案：高集成模式，构建智能产线针对现代化工厂的自动化需求，D-Speed提供高集成解决方案：一体化控制：一台电脑即可同时控制激光切割与上下料装置，无需额外配置PLC，降低设备投入成本；标准化配置：自动化设备免编程，与激光切割机无需对接信号，调试时间节约70%-90%； MES中控对接：可无缝搭配MES中控系统，实现上下游设备联动，轻松构建全自动化产线，助力企业迈向“智能制造”。六、装箱保障：物流运输无忧，快速投产 D-Speed延续迪能激光家族化设计语言，整体机身沉稳大气，兼具科技质感与实用属性。稳定的机身结构不仅为高速切割提供坚实基础，更能融入各类现代化车间布局，从视觉到使用体验，都传递出“可靠、耐用”的产品基因。外观设计之外，D-Speed还采用了专业装箱方案，兼顾了设备安全送达与快速投产的属性：拆除外围钣金后，整机及附属部件可一次性装入40HQ货柜；同时采用防潮真空袋密封包装，隔绝潮湿、盐雾与氧气，防止设备氧化锈蚀，搭配缓冲材料，保障运输与存储过程中性能稳定，开箱即可快速调试投产。

中国首展

D-Cell激光自动化生产单元

产品介绍：一、D-Cell 激光自动化单元的技术突破 D-Cell 作为迪能激光自主设计研发的智能激光自动化单元，深度融合工业 4.0 技术，在行业内具备突出先进性，其核心优势集中体现在全流程自动化、人性化设计与灵活适配能力三大维度：（一）全流程无人化，提效稳质降本 D-Cell 构建了从原料上料到成品下料的完整自动化作业闭环：原料由原料台运送至交换区后，真空吸盘升降机精准吸取原料（下方设叉齿保护防滑落）并移至切割机工作台；切割完成后，交换台自动替换原材料与废料，升降梯承接废料并运送至废料平台。整个流程几乎无需人工干预，仅需一人值守即可实现连续 “自动生产”，既大幅提升生产效率，又减少人力成本与生产不确定因素，显著提高生产稳定性和产品质量，成为现代化智能制造的理想选择。（二）人性化设计，兼顾便捷性与安全性在操作体验上，D-Cell 遵循人机交互原则，界面直观易懂、操作简便，非专业操作人员也能快速上手，实现生产 “傻瓜式” 管理，提升工作满意度与效率；在安全保障方面，系统优化装卸料作业流程以减少操作者体力负担，配备安全围栏与安全光幕等先进防护机制，严格遵守工业安全标准，确保生产环境安全无虞。（三）多技术融合，适配多样化需求针对不同客户的个性化需求，D-Cell 创新性整合磁力分张、高精度在线测厚、高效吹气分张及机械扳角等先进技术，打造高度灵活且可靠的自动上下料体系，可适配不同场景下的生产需求，展现出极强的市场适配能力。二、核心装备 D-Speed 的硬核实力作为 D-Cell 激光自动化单元的核心装备，D-Speed 高性能激光切割机的性能参数达到行业先进水平，以 “效率提升” 与 “精度保障” 为核心目标，为整体单元的优异表现提供坚实支撑：动力储备强劲：激光功率最高可达20kW（NonCE/NRTL版本，CE/NRTL版本最高12kW），轻松应对不同厚度、不同材质的金属板材切割，无需频繁调整设备；运动控制精准高效：最大单轴加速度1.5G，确保单轴运动的迅速与精准，为精细切割提供保障；最大联动定位速度150m/min，大幅缩短非切割空程时间；最大联动加速度2.0G，可快速响应指令，即便复杂图形加工也能保持高效节奏；切割效率显著提升：通过自研切割头技术，搭配小芯径光纤，1-3mm板材整体切割效率直接提升22%；更搭载7Hz低通滤波技术，对比传统5Hz方案，效率再升15%，且切割质量更优——1-3mm板材披锋高度≤0.02mm，切割断面粗糙度≤Ra3.2，实现“快速度”与“高品质”的兼得。三、契合产业趋势，拓展应用边界 “这份荣誉是对我们技术创新路径的最佳肯定。” 迪能激光领奖人表示，当前中国激光设备市场规模已突破 1500 亿元，智能化与自动化成为行业升级核心方向，而 D-Cell 的研发正是精准响应了制造业在人力成本上升、效率瓶颈突破等方面的迫切需求。目前，D-Cell已应用于汽车制造、精密钣金等领域，为客户构建智能工厂提供关键装备支撑；预计未来，在新能源、航空航天等高端领域的渗透率将持续攀升。四、深耕创新，助力产业全球化升级面向未来，迪能激光将继续秉承工匠精神，加大研发投入，依托深厚的技术积淀与精益生产工艺，持续迭代自动化、智能化激光装备解决方案。此次获奖既是企业发展的里程碑，更是新起点 —— 公司将以 D-Cell 单元的技术突破为基础，进一步拓展在高端制造领域的应用边界，为中国激光产业的全球化升级贡献力量。

中国首展

C - Bend 160/3100 - S电液伺服折弯机：高效精准，一步到位！

产品介绍：迪能激光 C - Bend 160/3100 - S 电液伺服折弯机，是钣金加工的得力助手。采用先进电液伺服技术，确保运行稳定、精度出色。其拥有160T的强大压力，配合3100mm的工作长度，可轻松应对多种规格钣金件折弯。智能控制系统操作便捷，能快速设置参数。设备结构坚固，可靠性高，不仅提升折弯效率，还保证加工质量，为钣金加工带来高效与精准的全新体验。产品亮点：高效节能动力系统：伺服电机驱动液压泵，相比传统设备可节能约20 - 30%，滑块工作与回程效率较同类机型提升5 - 20%，油温降低10 - 20℃，有效延长了液压系统的使用寿命，减少故障发生概率。强劲动力提升效率：更强大的液压泵与主伺服电机，具备出色的动力性能，折弯速度快，能显著提高生产效率。优质机架结构设计：机架整体焊接成型，数控退火处理消除应力，数控加工中心保证精度，加工后不变形。 “C” 字型机架优势：赋予设备更广泛的加工范围和更高的灵活性，可适应各种复杂形状和尺寸的工件加工。先进液压控制技术：高频响闭环液压控制技术，速度、效率、精度优势突出。精准挠度补偿功能：CNC 控制机械挠度补偿技术，确保折弯加工一致性。出色作业能力表现：标准配置下开启高度 600mm，油缸行程 300mm，能够满足复杂工件与特殊模具加工需求，为多样化的生产任务提供有力支持。

主打产品

主营产品: RBC 机器人折弯单元 RSPC 机器人智能分拣数控冲剪复合单元 RSLC 机器人智能分拣激光切割单元 RWC 机器人焊接单元 Smart Factory 数字化智慧工厂

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,其他

RBC 机器人折弯单元

特点与优势核心算法软件同步跟随/动态寻边/动态补偿，可实现折弯精度闭环控制。 ALL4ONE一体化PC总控软件自动生成加工任务，一键启动加工单元，加工完成自动报工；可对接工厂MES/ERP系统，实现工厂数字化生产与管理。换产无需重复示教，首件即成品多品种、小批量生产

全球首发

龙门式机器人智能分拣激光切割单

特点与优势 BIPODE八爪鱼多功能抓手，可实现多场景分拣码垛；集成式自动上下料装置，可同时满足供料与余料移除功能，紧凑实用； PC总控，可实现加工单元一键启动。

全球首发

主营产品: 五轴加工中心、高速钻孔攻牙机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、雕铣机、数控车床

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

五轴加工中心VMC-SL380UT

本款小型五轴加工中心，具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载DD五轴转台，自带RTCP刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度高，效率快

主打产品

双刀库（64T）模胚加工机 VMC-L1165

双刀库（64T）模胚加工机是一种高效、多功能的数控机床，配备两个独立的刀库系统，显著提升了加工效率和灵活性。配备BT40-32T*2双刀库，主轴转速12000转，满足复杂加工需求，通过高精度机械手或独立换刀装置协同工作，支持并行换刀或交替换刀，缩短换刀时间，双刀库支持刀具预调，在加工过程中提前准备下一工序刀具，减少停机等待，适合大批量生产。应用于加工钛合金结构件、发动机叶片。大型模具的粗精加工一体化，减少工件重复装夹。高精度复杂零件（如关节假体）的小批量多品种生产，风电齿轮箱、核电部件等重型工件的长时间连续加工。

主打产品

五轴加工中心 VMC-SL480U

本款五轴加工中心具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备搭载五轴转台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度高，效率快。

主打产品

主营产品: 五轴联动数控机床、龙门高速加工中心、滑块磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工

GMU-500五轴联动加工中心

X/Y/Z行程：520/880/420mm 主轴端面到工作台距离：±120/360（无穷）工作台尺寸：400mm 最大承重：250kg X/Y/Z快速位移：48/48/36m/min 最大切削进给率：20m/min 机床尺寸：3700X2520X2750

新品首发

K7卧式五轴联动加工中心

1、K7为动柱式结构，配置高动态响应的驱动轻量化设计，X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动，X轴左右进给加速度为1g，Y轴上下进给加速度为1g，Z轴滑枕进给加速度为1.5g，工件通过一次性装夹，实现多面铣削加工，大幅度缩短在制时间，特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。二、技术参数： 2、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm，重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm；A/C轴定位精度12角秒，重复定位精度8角秒，满足精密零件加工要求。 3、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min，A/B轴快进速度50/75rpm，结合高效换刀系统，大幅提升加工效率。

主打产品

GMU-900T五轴联动加工中心

GMU-900T五轴联动铣车加工中心： 1、高刚性：搭载天车式龙门框架，合理布置筋型，确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机，确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度：A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术，加工时无反向间隙，角度控制至0.001°。铣削为主，同步辅助车削工序的同一装夹连续加工，避免多次定位误差，精度寿命可达数年。 3、高能效：搭载15000rpm车铣复合电主轴，标配48T刀库12秒快速换刀，搭配自动排屑系统，减少非加工时间占用。技术参数： 1、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm，重复定位精度：0.005/0.005/0.004mm；A/C轴定位精度8角秒，重复定位精度5角秒。 2、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min，最大切削进给率20m/min，A/C轴快进速度20/600rpm。

口碑产品

主营产品: 关节机器人辅助加工系统、关节机器人集成产线、非标自动化设备、FMS柔性系统生产线、信息化智能制造系统、桁架机械手辅助加工系统

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

信息化智能制造系统

1、精确性：数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；2、开源性：应用源码完全开放，按行业套件方式归集、变化和定制简单高效；3、强成性：集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接；4、经济性：新型平台MES可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本；

关节机器人辅助加工系统

1、机器人产线，以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线（+桁架机械手）的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业，动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间，提升换料节拍，根据客户要求及现场情况编写定制功能程序，目的明确，针对性强，无多余动作，动作节拍优化效率高，设备生产效率高。

主营产品: 金属带锯床、高速圆锯机、智能高速切板锯、智能锯切产线

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,汽车、摩托车整车及零部件制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,行业专用设备及非标自动化设备

智能高速切板锯

1、锯切夹紧采用八组垂直夹紧装置组成，保证夹紧的可靠性及平稳性。 2、主轴采用18.5KW功率伺服电机驱动。 3、标配自动出料输送系统。 4、送料导向采用直线导轨，精度高、刚性好；送料夹钳双侧带上压夹钳

主营产品: 公司以“压缩空气分离、净化设备”为核心产品，包括冷冻式干燥机、吸附式干燥机、组合式干燥机、制氮机、制氧机等设备，形成了针对石油、化工、电力、食品、保健、生物制药、制造加工、纺织业等不同行业、不同规模、不同应用的五大系列产品和系统性解决方案，是国内具有影响力的压缩空气净化成套解决方案提供商。

应用行业: 行业专用设备及非标自动化设备,新能源技术,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技

变频板换冷冻式干燥机

一．设计背景根据行业的变化，现目前做售气项目的市场不断增长的情况下，我们根据对售气型项目后处理设备的要求下进行展开研发。售气冷干机要求压降低、露点满足2-10°C、能耗低根据这三个特点我们开发路线设定为前置冷却器加三合一高性能板换器加变频系统来实现以上要求。详细细节以下说明二．理论依据压缩空气先进入前置冷却器进行降温，再进入三合一高性能板换器预冷回温器中进行二次降温，再进入蒸发部进行强制降温分水，处理好低温压缩空气再进入预冷回温器中和进入的热空气进行换热使低温压缩空气升温在流出;制冷系统根据系统负载变化进行精准控制压缩机转速，自动调配频率满足处理需求。三．部件说明 1.前置冷却器使较高温度的压缩空气降温，要求前置冷凝器体积小换热效率高，所以我们采用了板翅是热交换器，板次是热交换器特点材质为铝合金换热效率高等优点。 2.高性能三合一板换器根据设计需求我们单独设计了专用板换器，特点是压立损失低，换热面积大，同处理量比普通三合一板换器大30%以上。 3.变频系统，系统程序针对此款机型特调，特点是精度高反应快，读取数据范围广如压缩空气入口温度，出口温度，露点温度，压缩空气压值，蒸发温度，冷凝器温度，吸气温度，蒸发压力，冷凝器压力，冷媒排气温度，全系列标配RS485通讯接口 4.变频压缩机，为了提供设备更加稳定运行我们全系列采用日本三菱永磁直流变频压缩机，日本三菱直流变频压缩机运转平稳，频率范围广，噪音低，内部转子做有抗磨损涂层处理，在超高转速下可保持稳定输出。

零气耗鼓风热再生吸附式干燥机

一、工作原理零气耗鼓风热再生吸附式干燥机是在微气耗鼓风热再生吸附式干燥机的基础上，增加中置冷却器。由鼓风机吸入的环境空气经加热器加热后对吸附剂加热脱附水分，冷却阶段热空气循环流经中置冷却器和再生塔，通过连续的密闭循环对再生塔进行冷却降温，整个再生过程不消耗压缩空气。二、设计特点 1、通讯可满足用户RS-485(标配)、物联网连接等要求; 2、自主开发EBZ200-2多核驱动，对比固定周期的模式，可节约综合能耗10%以上; 3、选配露点节能控制，在负荷波动的工况中，可延长吸附时间，可降低综合能耗30%以上; 4、定制高性能吸附剂，20%填充裕量; 5、品牌高压鼓风机、高性能气动阀，HTFS软件设计的高效冷却器、性能可靠，寿命长; 6、304不锈钢控制气管路，特殊设计的分流器，吸附剂利用率高，气体压损小; 7、7寸昆仑通泰触摸屏可编程控制器，动态监控运行工序，信号采集包括:空气出口温度、加热温度、再生尾气温度、A/B塔压力、O鼓风机压力、露点温度(选配)。

主营产品: 数控机床及其配件制造，工业机械加工、制造、销售、研发。

应用行业: 新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,汽车、摩托车整车及零部件制造

搅拌摩擦焊机、

搅拌摩擦焊机采用滚柱线轨，直径63丝杆杆驱动，提供精确的焊接精度及长久的使用壽命。本机針對特殊的多變的加工工件配置主副工作台装配方式，彻底解决客户专料专用的麻烦。本机更合理的规划整机结构占地更少，减少客户不必要布局。

双立柱六轴加工中心

高精度与高稳定：双立柱结构提供优异的动态刚性，配合高精度伺服系统确保加工一致性，定位精度优异；高效复合加工能力：六轴联动使机床能一次装夹完成铣、钻、镗、攻丝等多道工序，减少工件装夹次数，降低累积误差，大幅提升加工效率和表面质量。