主营产品: 我司自主研发生产的现有机型有：走心机C/E/F/G系列（04/12/20/26/32型）及车铣复合加工中心（46/52型），其中，走心机C系列为经济型，E/F/G系列为中高端型。 1、E系列（12/20/26/32型）：系统：新代/三菱/FANUC 产品特点：高精度、高刚性、高稳定性，刀具丰富、内藏式油冷电主轴、导套无导套互换、模块化结构、扩展性强；应用领域：液冷/航空接插件/牙科/5G/新能源 2、F系列（206F/207F/326F/386F)：系统：FANUC 产品特点：在E系列基础上全新设计机座，在吸收振动、减少共振方面效果明显；应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗等。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,模具设计与制造

数控走心机SZ-256E

E系列中高端6轴走心机背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展有导套与无导套灵活切换

数控走心机SZ-206F

全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣采用电导套结构：实现高速、高精度加工有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

数控走心机SZ-326F

有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工

主营产品: 伺服数控高精密整平机，液压高精密整平机、四（六）重式整平机、高精密开卷矫平剪切线以及激光落料线等全自动生产线

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

新一代智能化高精度矫平送料一体机

玛哈特全新推出的高精度二合一矫平送料一体机融合精密多辊矫平与伺服送料技术，专为高端制造需求设计。该设备以其卓越的±0.05mm级送料精度和高效的波浪形变消除能力，成为冲压、剪切及激光切割等高要求场景的理想选择。结构紧凑，支持快速换型，显著提升生产效率，优化运营成本。该机型特别适用于已配置独立开卷设备或使用预开卷料的生产环境，配备智能化控制界面与故障诊断系统，确保稳定运行，为现代化生产线提供可靠解决方案。

新品首发

高端数控高精密矫平机

玛哈特新一代高精密数控矫平机，专为高端金属板材加工而生，融合先进多辊矫平技术与全数字化控制系统，实现从微米级平整度控制到智能工艺管理的全面升级。设备采用高刚性一体式机架与精密可调矫平辊组，有效消除材料内应力、翘曲及波浪变形，矫平精度可达±0.01mm/m，满足汽车结构件、新能源电池托盘、精密电子外壳等严苛应用需求。配备工业级触控操作界面，支持参数自动存储、远程监控及故障自诊断，换型快捷、运行稳定。无论是连续化产线集成还是高附加值单件生产，玛哈特高精密数控矫平机均为提升材料品质与制造效率的核心保障。

新品首发

液压高精密矫平机(六重式)

玛哈特液压高精密矫平机（六重式）采用六重辊系精密布局，结合高响应液压压下系统与闭环控制技术，实现对高强度金属板材的高效应力释放与超平度整平。设备通过上下工作辊与支撑辊的协同作用，显著提升刚性与矫平稳定性，有效消除厚板翘曲、卷曲及残余应力，矫平精度可达±0.01mm/m，适用于1.5–8.0mm厚冷轧钢、不锈钢及高强钢等难矫材料。整机配备智能数控系统，支持压力自适应调节、辊缝数显设定与一键换型功能，操作便捷、运行可靠。特别适用于工程机械、轨道交通、储能结构件等对板料平整度与后续加工精度要求极高的高端制造领域，为重型板材前处理提供高效率、高一致性的解决方案。

主打产品

主营产品: RBC 机器人折弯单元 RSPC 机器人智能分拣数控冲剪复合单元 RSLC 机器人智能分拣激光切割单元 RWC 机器人焊接单元 Smart Factory 数字化智慧工厂

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,金属及塑胶制品,行业专用设备及非标自动化设备,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,其他

RBC 机器人折弯单元

特点与优势核心算法软件同步跟随/动态寻边/动态补偿，可实现折弯精度闭环控制。 ALL4ONE一体化PC总控软件自动生成加工任务，一键启动加工单元，加工完成自动报工；可对接工厂MES/ERP系统，实现工厂数字化生产与管理。换产无需重复示教，首件即成品多品种、小批量生产

全球首发

龙门式机器人智能分拣激光切割单

特点与优势 BIPODE八爪鱼多功能抓手，可实现多场景分拣码垛；集成式自动上下料装置，可同时满足供料与余料移除功能，紧凑实用； PC总控，可实现加工单元一键启动。

全球首发

主营产品: 五轴加工中心、高速钻孔攻牙机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、雕铣机、数控车床

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造

立式五轴加工中心

本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。

主打产品

高精密车削中心

主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。

主打产品

双主轴车铣复合

整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

主打产品

主营产品: 五轴联动数控机床、龙门高速加工中心、滑块磨床、高速石墨加工中心以及核心零部件等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工

GMU-500五轴联动加工中心

X/Y/Z行程：520/880/420mm 主轴端面到工作台距离：±120/360（无穷）工作台尺寸：400mm 最大承重：250kg X/Y/Z快速位移：48/48/36m/min 最大切削进给率：20m/min 机床尺寸：3700X2520X2750

新品首发

K7卧式五轴联动加工中心

1、K7为动柱式结构，配置高动态响应的驱动轻量化设计，X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动，X轴左右进给加速度为1g，Y轴上下进给加速度为1g，Z轴滑枕进给加速度为1.5g，工件通过一次性装夹，实现多面铣削加工，大幅度缩短在制时间，特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。二、技术参数： 2、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm，重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm；A/C轴定位精度12角秒，重复定位精度8角秒，满足精密零件加工要求。 3、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min，A/B轴快进速度50/75rpm，结合高效换刀系统，大幅提升加工效率。

主打产品

GMU-900T五轴联动加工中心

GMU-900T五轴联动铣车加工中心： 1、高刚性：搭载天车式龙门框架，合理布置筋型，确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机，确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度：A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术，加工时无反向间隙，角度控制至0.001°。铣削为主，同步辅助车削工序的同一装夹连续加工，避免多次定位误差，精度寿命可达数年。 3、高能效：搭载15000rpm车铣复合电主轴，标配48T刀库12秒快速换刀，搭配自动排屑系统，减少非加工时间占用。技术参数： 1、精度表现：X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm，重复定位精度：0.005/0.005/0.004mm；A/C轴定位精度8角秒，重复定位精度5角秒。 2、速度表现：X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min，最大切削进给率20m/min，A/C轴快进速度20/600rpm。

口碑产品

主营产品: 关节机器人辅助加工系统、关节机器人集成产线、非标自动化设备、FMS柔性系统生产线、信息化智能制造系统、桁架机械手辅助加工系统

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

信息化智能制造系统

1、精确性：数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；2、开源性：应用源码完全开放，按行业套件方式归集、变化和定制简单高效；3、强成性：集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接；4、经济性：新型平台MES可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本；

关节机器人辅助加工系统

1、机器人产线，以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线（+桁架机械手）的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业，动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间，提升换料节拍，根据客户要求及现场情况编写定制功能程序，目的明确，针对性强，无多余动作，动作节拍优化效率高，设备生产效率高。

主营产品: 数控机床及其配件制造，工业机械加工、制造、销售、研发。

应用行业: 新能源技术,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,汽车、摩托车整车及零部件制造

搅拌摩擦焊机、

搅拌摩擦焊机采用滚柱线轨，直径63丝杆杆驱动，提供精确的焊接精度及长久的使用壽命。本机針對特殊的多變的加工工件配置主副工作台装配方式，彻底解决客户专料专用的麻烦。本机更合理的规划整机结构占地更少，减少客户不必要布局。

双立柱六轴加工中心

高精度与高稳定：双立柱结构提供优异的动态刚性，配合高精度伺服系统确保加工一致性，定位精度优异；高效复合加工能力：六轴联动使机床能一次装夹完成铣、钻、镗、攻丝等多道工序，减少工件装夹次数，降低累积误差，大幅提升加工效率和表面质量。

主营产品: 锯床、圆锯机、板锯机、智能仓储下料集成系统

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,其他

GYB-8312高效智能板锯机

新一代智能锯切设备——重塑批量下料效率新标准由我公司完全自主研制并投入批量生产的新一代常规性智能数控设备。它并非概念机型，而是技术成熟、性能稳定、可立即服务于广大制造业用户的工业级解决方案。凭借高效率、高精度、高稳定性的显著优势，产品性能已达国际先进水平，不仅能为企业节省大量人力成本，更能通过稳定的产能输出和优质的下料质量，助力生产线提质增效。无论是钢铁、机械制造还是汽车零部件等行业的大批量下料场景，本设备都是替代传统设备、升级生产模式的理想之选。集成化智能操控：采用成熟的人机界面+控制器一体化设计，操作流程可视化、指令响应即时化，大幅降低人工干预成本。进给系统由交流伺服电机通过直连方式驱动高精度滚珠丝杠，直接带动动力头完成精准进给。此结构摒弃了传统的皮带、齿轮等中间传动环节，从根源上消除了传动误差与弹性形变，从而实现了响应迅捷、扭矩充沛、精度高超。全自动化运行：从送料到锯切再到出料全程自主完成，单班产能较传统设备提升2 倍，尤其适配大、中型企业大批量连续生产需求。

智能快切金属带锯床A-33

新一代智能锯切设备——重塑批量下料效率新标准由我公司完全自主研制并投入批量生产的新一代常规性智能数控设备。它并非概念机型，而是技术成熟、性能稳定、可立即服务于广大制造业用户的工业级解决方案。凭借高效率、高精度、高稳定性的显著优势，产品性能已达国际先进水平，不仅能为企业节省大量人力成本，更能通过稳定的产能输出和优质的下料质量，助力生产线提质增效。无论是钢铁、机械制造还是汽车零部件等行业的大批量下料场景，本设备都是替代传统设备、升级生产模式的理想之选。集成化智能操控：采用成熟的人机界面+控制器一体化设计，操作流程可视化、指令响应即时化，大幅降低人工干预成本。进给系统由交流伺服电机通过直连方式驱动高精度滚珠丝杠，直接带动动力头完成精准进给。此结构摒弃了传统的皮带、齿轮等中间传动环节，从根源上消除了传动误差与弹性形变，从而实现了响应迅捷、扭矩充沛、精度高超。全自动化运行：从送料到锯切再到出料全程自主完成，单班产能较传统设备提升2 倍，尤其适配大、中型企业大批量连续生产需求。

主营产品: 机器人及自动化设备，全套自动化解决方案、自动化柔性上料、柔性振动盘、柔性上料工作站、视觉弧焊机器人、中空电动缸、螺柱焊平台、机器人驱动器、高精伺服电动缸设备研发与生产的高新技术企业。另外还承接各种点焊、螺柱焊和弧焊等自动化焊接平台和机器人工作站业务。

应用行业: 新能源技术,电子及产品制造,半导体加工/制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,家电及厨卫

CNC 螺柱植焊平台

CNC 螺柱焊接系统（自动螺柱焊接平台）是一种高精度、高效率全自动数控螺柱焊接装置。X、Y轴传动均采用高精度滚珠丝杆线性模组，运行稳定，定位精度高，使用寿命长；控制系统采用工业级PC或PLC或驱控一体，可搭载储能螺柱焊机或拉弧式螺柱焊机，以适应不同的焊接需求。Z轴可选择气动或电动伺服驱动，可配置一个或多个焊接终端，以满足不同领域的个性化需求。

管板类焊接工作站

该产品是深圳市智哥机器人系统有限公司专门针对波纹板类工件设计的智能焊接工作站，它采用双目视觉轨迹实时跟踪技术和跟踪作业软件控制系统，实现了视觉实时识别与机器人实时作业并行处理，全程焊缝可视、实时跟踪可大大提高机器人作业效率和焊接质量。

小型四轴柔性工作站

柔性供料设备核心部件有SCARA机器人、视觉识别检测系统、柔性振动盘、全自动补料仓四大部件组成，可以轻松实现全自动化。柔性上料工作站是标准化、模块化的集成式上料设备，可以完成多种不规则异形零件供料、排列、识别、定位、拾取和分拣等一系列操作，柔性上料工作站能降低大量的人工成本及管理成本，可以24小时连续作业，并保持一致的生产质量及效率。

新品首发

主营产品: 东莞市固达机械制造有限公司主要产品：数控双侧铣床、数控龙门铣床、数控龙门磨床、数控加工中心等高端智能装备。专业为模具行业提供高效加工解决方案。其中数控双侧铣床为旗舰产品，核心部件及系统为固达自研，突破技术壁垒，实现国产替代。

应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造

双刀库LJ-1270

LJ-1270B-2T双刀库立式加工中心，是吸收国内外先进技术设计的C型结构的立式加工中心。机床主体结构由床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成。整机刚性高，稳定性好，具有较高的动静特性。床身采用大跨距支撑，依据贝赛尔点物理抗变形原理，使铸件获得最佳抗变形结构。机身设计通过有限元分析，保证机构的稳定性及刚性。本机床X/Y轴采用高精度重载滚柱直线导轨，Z轴采用矩形硬轨结构，机床刚性好，进给时震动小，精度高。机床采用肩抗式刀库结构，立柱左右肩均安装有两个32T圆盘式机械手刀库，刀库支撑结构合理，稳定性好。机床采用高性能数控系统，可实现任意三轴联动加工。具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。本产品应用范围广，加工能力强，适用于强力切削加工。广泛应用于模具、新能源、汽车、航空航天、电机、仪器仪表、纺织、印刷等行业。

华南首展

铣磨一体机XM-8016

产品能自动吸住工件，自动检测、自动修砂轮、自动对刀，还能自动加工。先铣削，后研磨，整个加工过程一气呵成，在一台机床上可完成铣磨两道工序的加工，降低加工成本，提高产品质量。为客户提供一个高速、高精、高效的选择。

主打产品

卧式加工中心WJ-800

机床采用超大尺寸倒 “T”型床身底座， Y轴整体双层壁动柱式，正挂主轴箱式铸件结构；重切重载，开粗、精加工之利器，经久耐用；为了强化开粗的功能，采用定制加粗的主轴配置30KW 大扭矩电机，适用于精密模具、工程机械、汽车动力、机车、船舶、海洋工程等行业的开粗、精加工。

口碑产品