CUT 2000 OilTech采用油作为电介质工作液,是众多应用的理想加工解决方案,例如粉末冶金行业的碳化钨硬质合金刀具模具,电机和变压器硅钢片冲压的级进模,信息通讯技术行业大批量生产的精密电子高速精冲模和奢华手表的零件。
Mikron MILL E U是高动态性能、高效率的加工中心,也是入门级的5轴加工中心。用该机可高效率和高生产力地加工各种材质,例如铝合金和不锈钢。该解决方案采用经济性设计,占地少、操作舒适,易于被机床操作员使用。
Mikron MILL P 500立式三轴加工中心工作可靠,每次加工都能不负众望,无惧挑战。该机设计用于自动化生产,采用高强度、对称的桥式机床结构并配内冷系统。优异的动态性能、理想的轴比、高精度和高稳定性为工件达到高质量和生产达到高产量提供经济的解决方案。MILL P 500特别适用于加工多种行业的模具,例如信息通信(ICT)、电子元器件、医疗器械、包装、汽车行业。
MBR-5000H-e北一大隈高速卧式加工中心 高精度、高生产性,以轻快、舒适操作为理念,适合从量产零件加工到高附加值大型工件加工的系列 高生产性 缩短非切削时间 高速、高扭矩电主轴 高精度 通过Thermo-Friendly Concept实现出众的精度稳定性 节省空间 扩展性 灵活的规格扩展性 操作性 令人舒适的操作
MXR-560V-e北一大隈立式加工中心 结构紧凑、性能超群、价格合理的最新版本,广泛适用于汽车零部件,医疗器械及铁路等机械加工行业的应用,高速可靠的完成中小型箱体、阀体及各种复杂零件加工中的钻、铣、镗、攻丝等工作 采用整体T形床身 工作台在床身上做(左右)X向运动,立柱固定在床身上,滑鞍在立柱上做(前后)Y向运动,主轴头在滑鞍上做(下下)Z向运动 无可比拟的超强力、高速电主轴 高速轮廓加工功能 操作方便 令人舒适的操作
LBR-370-e北一大隈数控车床 高速、超强力、高精度、高集成度、高环保性及复合车削中心适用于各类轴、套、盘类零件的直线、曲线、斜线、弧线圆周、台阶加工、能满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁以及复合材料的铸锻件毛坯的粗精重切削、高速、高精度加工 高刚性箱型斜床身 内装式VAC超强力电主轴 主轴箱无齿轮无皮带,消除了震动源 采用高刚性滑动导轨,快速进给速度达到该结构型式的最高水平 操作方便 令人舒适的操作
U5E系列控制器是由铼钠克研发的面向高端加工设备、支持高性能,五轴联动的控制系统。其稳定简洁,功能强大,支持PWM+方式控制,高电流回路频率,保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其机床面板可定制、可选触摸屏。 应用领域:应用于高精度直线电机磨床,精密模具、光学模具加工设备,五轴联动设备,以及3C零件3D复杂曲面的表面加工设备
N5E系列是铼钠克一款高性价比,模块化、多总线控制器,拥有友好人机交互界面、丰富的二次开发接口、成熟的应用方案配套。控制器支持CNC闭环控制,最小伺服周期250μs, 保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其配套面板可定制、可选触摸屏。 应用领域:五轴RTCP全闭环控制、力控打磨应用、二次软件开发应用、多种磨床应用
N3E系列是铼钠克一款高性价比,模块化、多总线控制器,拥有友好人机交互界面、成熟的应用方案配套。最小伺服周期500μs, 保证伺服响应。其结构安全、稳定、可靠,其配套面板可定制、可选触摸屏。 应用领域: 五轴、雕铣机、加工中心、类自动化、木工机
1.采用三轴直线电机驱动:每轴均可达到60m/min的进给速度,精度高、表面质量好、无转折痕。 2.采用罗德斯专利Z轴无摩擦式重量平衡设计,无发热、无磨损、免维护,完美解决了直线电机在加工中心上 应用难题。而使用气缸、油缸等平衡方式会导致摩擦发热、易磨损、稳定性差。 3.采用42000转高速、高扭矩、耐用及易维修的主轴,可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 4.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元),主轴无需预热也可以进行高精度加工。 5.罗斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统下开发的,方便操作和使用,界面直观易懂易学,对将来要 实现自动化方面接口灵活,扩展性强。 6.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统:每句程序处理时间<0.1毫秒,预读能力>10000句,系统的插补精度 <1纳米,加工效率比FANUC控制系统的机床快30%以上。 7.采用罗德斯专利的无刀痕结合技术,避免因刀路不同,刀具不同而产生的接刀痕。 8.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷等 )。
1.直线轴采用直线电机驱动:每轴均可达到60m/min的进给速度,A、C轴采用高动态性力矩电机驱动,精度高、表面质量好、无转 折痕。 2.采用罗德斯专利Z轴无摩擦式重量平衡设计,无发热、无磨损、免维护,完美解决了直线电机在加工中心上应用难题。而使用气缸 、油缸等平衡方式会导致摩擦发热、易磨损、稳定性差。 3.采用瑞士飞速高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴,可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 4.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元),主轴无需预热也可以进行高精度加工。 5.罗斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统下开发的,方便操作和使用,界面直观易懂易学,对将来要实现自动化方面接口 灵活,扩展性强。 6.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统:每句程序处理时间<0.1毫秒,预读能力>10000句,系统的插补精度<1纳米,加工效率比 FANUC控制系统的机床快30%以上。 7.采用罗德斯专利的无刀痕结合技术,避免因刀路不同,刀具不同而产生的接刀痕。 8.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )。
VMC1000Ⅱ系列为A字形单立柱固定,工作台移动结构,基础部件高刚性,移动部件轻量化,充分贴合了用户的需求。能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。标配8000rpm皮带式主轴,采用1:1传动,保证更高的加工稳定性及一致性,适用于通用机械、汽车、航空、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。
VMC850HS是针对有色金属切削市场研发的一款高速型立式加工中心,通过市场调研、同行对比,结合有色金属的加工特点和相关零部件的有限元优化分析,在保证同等基础高刚性的同时,具有高移动速度、高动态响应的特性,可显著提高产品加工效率,整机性价高。
CFV系列为A字形单立柱固定,工作台移动结构,基础部件高刚性,移动部件轻量化,充分贴合了用户的需求,且赋予环保、节能特性。标配海天精工自制12000rpm大功率电主轴,切削性能突出,广泛适用于汽车、航空、模具等高效高精加工。
产品型号:DHSG-20-XX-U-R14 产品介绍: 目前昊志机电谐波减速器:已达到世界级的产品精度及寿命。其主要性能优势有: 1、震撼的传动精度:单级传动比范围i=30-160,传动精度高达25角秒,重复定位精度高达5角秒,优于国外知名品牌。 2、超长寿命:昊志机电谐波减速器寿命为L10:10000小时以上,L50:50000小时以上。 3、齿行设计:独创的SP齿行设计,啮合数达30%以上,有效提升刚性与传动精度,刚性超出行业最高标准10%,传动精度超出行业最高标准20%。 4、专用润滑脂:自主开发专用润滑脂,具备噪声低,耐久性强等优点,以及润滑脂中独有的纳米级别的特殊成分,可最大限度的降低阻力,抑制温升与磨损。 5、体积小、重量轻:零件减少50%,体积和重量减少1/3。其中,短筒型谐波减速器体积与重量各减少1/2。
产品型号:DGZX-28010/42B2-KFHWVJLS 产品介绍: 车铣复合:支持车刀锁紧,车铣复合应用。A/C摆头,B轴摆头适用电主轴。 大扭矩:额定功率42 kW,最高扭矩高达798 Nm。加工中心电主轴低速大扭矩的特性使机床进行粗加工时实现重切削,大大提高产品的加工效率。 高效率:最高转速高达10000 rpm,加工中心电主轴电机内置,转动惯量小,可快速起停,分度迅速准确,控制精准,转速高,可实现高速切削,从而提高加工效率。 高精度:标准检测棒末端跳动可小于5μm,动平衡等级可达G0.4,具有无与伦比的高精度的特性。 中心出水:主轴强大的中心出水功能,大大提高了工件加工效率和表面加工质量。
产品型号:DLMF-01C01W 产品介绍: (1)技术创新性 该系列直线电机,采用独特的材料、专利化的设计以及先进的加工工艺,极大地提升了现有直线电机的水平,成功突破了机床用直线电机应用时的几个关键技术:直线电机初级防护技术;直线电机高精度重复定位技术;直线电机温升控制技术;直线电机推力纹波控制技术。 本型号直线电机初级采用全方位环氧树脂结构进行防护,防护等级可达IP65,次级采用不锈钢钣金防护的结构,对磁钢、次级本身进行针对性保护,极大增强了适应环境的能力; 通过水路循环冷却使电机温升极低,大幅减少热量向机台的传递,极大地降低了电机发热对设备的精度影响。
搭配AGV自动导航运输车,组合协作机器人搬运工件到三丰测量设备三坐标测量机、 影像测量机 、形状测量机上,进行全自动多工件的无人化批量作业。
CRYSTA-Apex V系列是追求高精度、高速度、多样性的新一代CNC三坐标测量机,可应对小型到大型工件测量的丰富产品阵容,搭配三丰一键自动编程软件 MicatPlanner即可全自动化创建测量程序。
MiSCAN Vision System是配备影像测头和扫描测头(MPP-NANO,SP25M)的复合测量机,自主研发的“MPP-NANO”测头可搭载最小直径125μm的测针,实现细微领域的3D扫描测量。