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JDMGB300适用于弱刚性零件，如叶片、细长轴、薄壁壳体等零件的五轴联动或定位加工。 ＋ 机床为动梁龙门结构，配A、B轴转台，B轴摆动范围±45°。 ＋ 双A轴设计，独立驱动，两A轴可同步或单独旋转。 ＋ 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴，刀具使用能力强，具备高效加工能力。 ＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。

为您推荐

精雕五轴高速磨削中心JDGR500_MG

• 工业机床其他

JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 ＋ 具有稳定的微米级加工能力，能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 ＋ 配置Φ150高速同步电主轴，具有高转速低振动的特点，满足精密磨头的使用要求。 ＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 ＋ 可配置不同的附件与软件，实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。

精雕五轴高速加工中心JDMR800

• 工业机床其他

JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 ＋ 对称的动梁龙门框架，配置摇篮式双轴转台，结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 ＋ A轴采用双驱技术，回转精度高、输出扭矩大。 ＋ 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴，可使用大直径刀具，具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 ＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。

精雕五轴高速加工中心JDMR600_MT

• CNC加工

JDMR600-MT适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 ＋ 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴，刀具使用能力强，可使用大直径面铣刀、 镗刀，具备高效加工能力，同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 ＋ 配置北京精雕在机测量系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 ＋ 配摇篮式双轴直驱转台，A轴采用双驱技术，最大负载400kg。 ＋ 直线轴最大移动速度48m/min。

精雕高速加工中心JDSR1000(P20SHA)

• CNC加工

JDSR1000适用于中大型零件的五轴加工，如中大型的模具零件、叶轮、叶盘、机匣、框架等。 ＋ 数控单摆动铣头，主轴轴线与摆动回转轴线呈45°角（标配），可实现主轴立、卧姿态或其他角度。 ＋ 配置Φ200高速电主轴，具有高转速、低振动、扭矩大的特点，可以胜任铣、镗、钻、攻、 铰等多种加工，具备使用大刀具、大切削的加工能力。 ＋ 配置回转工作台，最大负重1500kg，最大工件尺寸Φ1000x700mm。

精雕三轴高速加工中心JDHGT1800

• 工业机床其他

JDHGT1800适用于大尺寸模具零件、结构件的精准、高效加工。 ＋ 具有稳定的微米级加工能力。 ＋ 配置Φ180高速同步电主轴，具有精密铣削、镗孔、钻孔和攻丝等复合加工能力， 同时可使用大直径面铣刀，具备高效加工能力。 ＋ 配置北京精雕在机测量系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 ＋ 可旋转的数控系统操作台，兼顾机内、机外进行操作。 ＋ 设备标配刮板排屑过滤系统，利于大尺寸工件加工中大量废屑的快速排出。

精雕五轴高速加工中心JDGR400T自动化单元

• 工业机床其他

JDGR400T适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。 ＋ 具有稳定的微米级加工能力，可实现“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 ＋ 配置Φ150高速同步电主轴，具有高转速低振动的特点，具备精密铣削、镗孔、钻孔 和攻丝等复合用刀能力。 ＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 ＋ 可配置刀库容量为63把的链式刀库，配置自动供料系统，实现自动化加工。

涡轮分子泵14级叶轮测试件

• 其他

该叶轮用于涡轮分子泵（真空泵），叶轮分为14级，共448个薄壁叶片，前两级叶片为曲面，3~14级叶片为直面；叶片最薄0.8mm，高度20mm，叶片高度与厚度比为25：1，叶片最高45mm，厚度0.8~2.5mm；最大刀具长径比为8：1。 采用精雕五轴加工方案加工该零件，单件加工时间22h。 针对这类复杂零件，在工艺开发阶段，借助精雕SurfMill软件中的DT编程技术，在计算机端完成资源规划和高效率、高质量的工艺开发，并输出安全高效的五轴程序，整个零件的工艺开发周期仅为14天。

不锈钢叶盘

• 其他

该零件为一款整体叶盘，来料为车削成型毛坯，加工特征为42个叶片与流道；叶片高度为68mm，长度为60mm，叶片最薄位置厚度为0.6mm。 采用精雕五轴高速加工中心加工该零件，加工时间70小时，叶片轮廓度＜0.08mm，动平衡等级可达到G2.5，叶片面表面粗糙度Ra＜0.8μm。叶片面精加工采用8°-R3mm锥球刀五轴联动点铣加工。

汽车尾灯饰圈三色模仁

• 其他

该零件为汽车三色尾灯模具零件，需要加工特征包括产品面、分型面、避空面、精定位面等。 采用精雕五轴高速加工中心加工该模具零件，分型面余量误差±10μm以内，精定位面余量误差-10~0μm，胶位面余量误差±20μm；表面刀纹均匀一致，粗糙度Ra＜0.3μm；实现小刀具清角加工到位，接刀痕控制在10μm以内，省去了后续放电加工工序，总加工时间为85h。

尺桡骨接骨板

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该零件为骨科手术植入人体的接骨板，用于治疗骨折，加工特征有曲面、锥度螺纹孔、针孔、腰形孔，这些孔分布在14个不同角度下。 采用精雕五轴高速加工中心铣削加工，曲面接刀痕小于10μm，表面粗糙度Ra＜0.6μm，无需后续人工打磨去除接刀痕。 目前该方案已经在多家骨科龙头企业落地，该零件单件加工时间1h10min，每日（20小时）产能为17件，产品良率100%。

“天暗星”模仁

• 其他

此模仁件产品位深腔、负角较多，若采用三轴的加工方式，R0.5刀具长径比需达8:1，后续负角面还需放电加工，整个生产周期较长； 采用精雕五轴高速机进行加工，通过精雕DT编程技术，最小清根到R0.15，调整刀轴将R0.15的刀具长径比控制4：1以内，且加工后的曲面轮廓精度±0.01mm，表面粗糙度Ra<0.4μm。