产品详情

（1）PBC110m数控卧式铣镗床是吸收国外先进制造技术而开发的数控机床，专门为国内用户做出了针对性改进。该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，其技术指标和软硬件配置均处于国内同类产品领先水平，是数控类的超高性价比产品。 （2）PBC110m数控卧式铣镗床广泛用于矿山设备、冶金行业、减速机、发动机制造商进行粗加工及半精加工。PBC110m数控卧式铣镗床具有镗削、铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺丝（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能，卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。数控回转工作台可以实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。PBC110m数控卧式铣镗床是加工箱体类、壳体类、机座类零件的首选。 （3）PBC110m数控卧式铣镗床为单立柱、侧挂箱；工作台与其滑座沿横床身导轨移动（X轴坐标），立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（Z轴坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y轴坐标)；该机床呈T 字型床身布局形式。数控工作台360度回转（B轴坐标），主轴（镗轴）（W轴坐标）在铣轴内移动。 （4）PBC110m数控卧式铣镗床具有镗削、铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能,卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。数控回转工作台可实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。

为您推荐

HTC40Hm/500卧式数控车削中心

HTC40Hm/500是依据客户需求，自主研发的新一代数控卧式车削中心。该产品融合了智能控制技术与先进制造技术，具备高精度，高效率、高刚性及节能环保的特点，可搭载车间级生产管理系统，实现生产过程的智能化管理。 （1）HTC40Hm系列数控卧式车削中心可加工规格：直径Φ350mm，长度950mm的样件。产品定位为中高端市场，适合汽车、电子、军工、有色金属加工等行业，对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。机床设计过程中通过专业的设计与分析软件进行科学合理的分析优化，对主轴、床身、床鞍、尾座等部件的刚度进行合理匹配，以先进的制造与测试技术进行装配验证及改进，大大提高了整机的刚性，具有良好的切削性能，在最佳的切削状态下表面粗糙度可达Ra0.4，无需热机，轴类零件加工尺寸精度可达到0.01mm以内。该机床可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面；能够实现黑色金属及有色金属的高速切削；可以实现钻孔，铣面，攻丝等加工工艺。 （2）机床X 轴研发双固定支撑结构，配置进口C3级预拉伸丝杠，实现预拉伸变形与温升变形的有效抵消，设计特殊的密封结构，降低丝杠温升，从而实现机床加工的高精度与高稳定性。进给轴伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，实现无间隙传动，两轴快移达30m/min。 （3）HTC40Hm/500卧式数控车削中心可以配置工件测量、断刀检测、两轴光栅尺、自动对刀等多种功能部件，机床结构设计合理，便于操作，加工零件表面纹路均匀，尺寸精度一致性良好，钻孔攻丝效率高，是一款多功能高效率机床。

HTC30Hm单机桁架自动线

HTC30Hm数控卧式车削中心采用整体斜床身结构平台，整机具有高刚性及高稳定性，主轴部分采用热对称设计，加工精度高，优化产品布局，占地面积小，配置伺服动力刀架及高精度C轴结构，适合汽车、水泵电机等行业进行轴类、盘类，等回转体零件进行高精度批量加工，同时可进行钻、铣、攻丝等多种特征高效加工。 HTC30Hm采用大跨距高刚性主轴，丝杠预拉伸结构，热稳定优异，加工精度高，占地面积小。 HTC30Hm自动化单机，可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、装卡、加工、下料；可以实现工件的单序或多序加工。自动化单机的应用，能够极大的节约人工成本，提高生产效率，特别适用于大批量小型零部件的加工。

FMS6306卧式加工中心柔性制造单元

FMS6306卧式加工中心柔性制造单元是我公司根据多品种小批量工件的加工需求开发的全新产品，设备实现了机床与自动化系统高度集成，具有高精度、高效率、高柔性等特点。 （1）设备整体采用T型布局，低重心一体式床身，门式双层壁立柱，保证机床刚性; 三轴重载滚柱导轨，预拉伸精密滚珠丝杠，保证运动精度的稳定性。 （2）拖盘交互系统布置5个缓存工位，1个上下料工位，实现工件储料及快速交换，极大地提高机床利用率，能够实现单一机床多品种小批量工件的自动化柔性加工。 （3）柔性系统安装简单易于维护，现场改装方便，机床与自动化系统高度集成，节省占地面积，广泛应用于汽车、新能源、航空航天等行业。

VMC850H立式加工中心

VMC850H机床是面向汽车行业，服务高精零件加工的高效型立加，具有高精、高效、高刚性等特点，通过专业的设计分析与优化，具有优良的动静态性能，可选择高速型或强力型主轴配置，能够满足高精度及高稳定性加工的需求，适合自动化组线。 （1）采用C3级精密丝杠，并采用独特的预拉伸工艺，有效减少丝杠发热对传动精度的影响，提高机床精度，强化抗变形能力和精度保持性； （2）配置高刚性P级滚柱线性导轨，保证加工时重负荷能力，机床承载力大，精度及精度保持性好； （3）主轴轴承采用 P4 级专用轴承， 整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，整体主轴具备高转速，高刚性， 高精度的特点。

VMU30H立式五轴加工中心

VMU30H是面向3C、医疗、模具等行业研发的高效型立式五轴加工中心。 (1)该系列产品采用天车式结构，床身立柱一体化铸造，具有极佳的刚性与精度保持性； (2)配置高达30000rpm的高速电主轴，双摆台力矩电机直驱，具备加速度1G的直线轴，高达80r/min的旋转轴，整机动态性能极佳；低于0.006mm定位精度的直线轴、低于8sec角度定位精度的旋转轴可为用户高精度零件加工提供有效保障。 (3)高刚性、高速度、高精度，丰富的配置，强大的五轴联动功能，可满足客户复杂异形零件的高效加工需求。

DTC500立式钻攻中心

DTC500机床是一款具备高抗震性和高动态响应的立式钻攻中心，面向各种小线段、多拐角等复杂加工工况，提供高速、高精、高稳定性的加工解决方案，应用于3C、汽车零部件、小型金属结构件等中小型板类、盘类及壳体类零件加工。 （1）高刚性高抗震性设计，采用大跨距床身、人字型立柱及热对称主轴箱，有效提升刚性和稳定性； （2）配置高效伺服刀库，采用刀柄二次清洁设计和全密封内防护设计，确保机床的高效性及高可靠性。