刀具制造技术提升，磨削技术不容忽视

随着五月后国内疫情控制，工业生产逐步恢复，近两个月不论是机床行业还是工具行业也逐渐恢复了营收，特别是相关性较高的汽车行业，产量和销量都有明显增长。市场已经稳定平复，还有新基建带来的基数庞大的加工需求，若无天灾人祸，下半年的刀具工具市场值得期待。

“根据预测，到今年年底，中国的5G基站数量将超过50万个。”庞大的加工需求无疑是大家乐意看到的，仅仅5G基站腔体加工就需要型腔加工、侧铣、面铣、钻孔和攻丝等步骤，需要铣刀、倒角刀、挤压/切削丝锥等各类刀具。所涉及到的材料加工难度大并且精度要求高，这都对刀具产品提出了新的要求，由此也尤为考验生产设备的能力。那么搭配什么样的设备，才能适应刀具需求？

从金属粉末到棒材，再从棒材修磨到可以用于加工的切削刀具，磨削工艺无疑决定这刀具的性能和质量。时至今日，普通高速钢刀具已经无法继续满足日益精进的加工需求，逐渐会被硬质合金、超硬材料等高硬度刀具材料所取代；微小径刀具应用范围拓展，“针尖”上的加工更是考验设备的精密加工能力。

技术最上层，顶尖磨削设备

在面对航空航天零件和汽车专用零部件加工时，往往需要针对特殊零件设计刀具。这类刀具多为异形设计，对于精度掌控和切削性能要求也极高，应用于航空零件加工的刀具在制作方面最优的选择就是五轴工具磨床。通过程序控制砂轮和刀具的相互运动，五轴磨床可以实现一次性磨削加工，配合3D加工模拟软件，模拟刀具的结构合加工参数，使得非标刀具的设计制造更加高效。

瓦尔特五轴磨床

通用设备，批量优选

而在面对大批量生产的标准刀具时，技术含量没有那么高的三、四轴磨床设备是大多厂家的选择，结构简单方便操作是其主要优点，对于人员的技术要求也相对较低，因此该类设备对于大批量生产刀具是不错的选择。

段差磨

单一工艺，偏科选手

除了上述的整体磨削设备，还有诸如磨槽机（整体刀具的槽加工）、磨顶角机（锥形顶角加工）、修横刃机（修正钻头横刃）等专用设备，仅针对某一工艺研磨加工，非常适用于小批量的工具整修。

小型磨刀机

因材用料，砂轮选型

在面对不同材料的刀具修磨，选用合适的砂轮材料也是关键的步骤。砂轮选型的合适与否，关乎磨削质量与成本控制，不同材质的砂轮磨粒适用于针对材质的刀具，刀具的不同部位使用的磨粒大小也各不相同，以确保刃口保护和加工效率最佳结合。普通高速钢刀具常用氧化铝砂轮，硬质合金材料则多选用金刚石砂轮。

不同部位选用不同砂轮

刀具检测也是生产过程中必不可少的一步，渠道也十分多样。有通过专门的刀具测量仪，也有与机床设备联合的检测软件。围绕刀具应用，还有寿命管理系统等先进模式。从某种角度来说，磨削技术的上限决定着金属切削技术的上限，超高速磨削、超精密磨削以及绿色磨削将是接下来发展的重点。

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