日前，工业富联发布2026年一季报：营收2510.78亿元，同比增长56.52%；归母净利润105.95亿元，同比增长102.55%，连续三个季度破百亿。

数字背后藏着两个更有意思的信号：AI GPU机柜出货量同比增长3.8倍，AI ASIC服务器增长3.2倍；公司也在投资者交流中明确表态——液冷业务“有望成为自供比例提升最快的领域之一”。在这个千亿级的算力产业链上：AI拼的是算力，算力拼的是散热，散热拼的是液冷，而液冷，最终拼的是底层机床的精密加工能力。

工业富联一季度财报截图

这个逻辑正在产业链上下游同步兑现。在刚落幕的2026 ITES深圳工业展上，来自讯强电子、国泰达鸣精密、新豪精密科技等终端品牌买家，纷纷将焦点锁定在液冷加工工艺与自动化解决方案上；而现场多家机床设备商也不约而同地把“AI液冷接头”标注为核心应用场景。例如，津上的CNC精密自动车床可直接覆盖80%液冷接头；尼得科泷泽专为AI服务器液冷加工推出双主轴双刀塔车削中心FX-1500系列机型…

如果说液冷接头代表了“订单驱动”的爆发式需求，那么从头部品牌的设备配置来看，轴类加工领域正在形成两条清晰的技术路线：一方面，设备通过工艺集成成为“全能选手”，力求在一次装夹中完成所有加工；另一方面，在磨削、珩磨等特定领域追求极致精度，支撑起高端制造对效率与品质的苛刻追求。

一场由AI算力引爆的精密加工迭代，正在传统轴类加工领域全面上演。

为什么液冷离不开精密机床？2000W功耗背后的加工逻辑

为什么非液冷不可？答案藏在一个数字里：2000W。

英伟达新一代Rubin GPU，单芯片功耗已飙升至2000W以上——相当于把几十个正在烧水的“电热水壶”塞进同一个机柜。面对这种热量，传统风冷彻底失效，液冷从“可选项”变成了唯一的“必选项”。

这直接催生了一个千亿级的超级风口。据相关市场机构测算，2026年全球数据中心液冷市场规模将突破1162亿元，国内新建智算中心更是迈入100%标配液冷时代。在这个庞大的系统里，上游核心高价值环节集中在冷板、CDU（冷却液分配单元）、Manifold（歧管）和快接头（UQD）四大部件中。

英伟达GB300 NVL72 单机柜液冷组价占比

图源/飞奔的鹿

以英伟达 GB300液冷机柜为例，冷板（占总价值41%）和快接头（14%）占据了半壁江山，而它们，恰恰是机床精密加工需求最密集的环节。

随着领益智造、维谛技术等头部玩家打入英伟达核心供应链，海量的液冷板与快接头订单正疯狂向产业链上游倾泻。

ITES 2026现场：哪些机床设备已批量用于液冷接头加工？

液冷接头看似不起眼，实则是液冷服务器的“血管节点”。它既需要极高的加工精度以保证绝对不漏液，又需要加工复杂的内部交叉孔系来实现流体通路，更关键的是，面对爆发的市场，它需要极高的量产效率。

英维克CGS系列冷却应用快速接头

这种“高精度+高一致性+高难度材质+海量交付”的需求，直接打穿了传统轴类加工的能力上限。订单倒逼设备升级，在展会现场可以看到机床头部厂商们已经开始集体转向：

津上机床的CNC精密自动车床S206A，其门架式结构针对不锈钢重切削做了专门优化，特别强调可对应特殊款式（多孔、斜孔等），这正是液冷接头区别于通用轴类零件的核心工艺难点；加工径最大到26mm,更可覆盖80%液冷接头加工。

津上机床S206A展会现场画面

尼得科泷泽的FX-1500系列的双主轴双刀塔三轨道结构设计，可在一次装夹中完成正反两端加工，大幅减少换装时间，提升产出效率，特别适用于AI服务器液冷接头、精密流体零组件等高产量应用。

尼得科泷泽FX1500展品

硕方在本次展会上重磅发布的全新SZ-266G 走心机，刀具配置丰富齐全，支持导套/无导套模式自由切换，整机采用模块化结构设计，重点面向时下热门的AI 服务器液冷部件、航空连接器、牙科器械、5G 及新能源等高精尖领域，全面满足高端精密加工的多元化需求。

硕方SZ-266G 走心机

舒特智杰推出的L-46SDY同样主打“AI液冷零件加工”，双主轴/双刀塔/双通道配置，强调“一次性装夹完成所有工序”。这种“多合一”加工逻辑正在成为行业主流，背后是下游对交付周期与成本控制的苛刻要求。

AI液冷零件加工机床的三大升级趋势：复合化/超精密/专用化

过去，传统轴类加工的逻辑是做汽车零件、做标准连接件，拼的是大批量和低毛利。但AI液冷带来的是高附加值、高技术壁垒的中高端订单。谁能进入AI核心供应链，谁就等于拿到了未来五年的设备高溢价权。从展会头部展商的产品布局来看，三条技术路线已经清晰：

趋势一：车铣复合——一次装夹完成液冷接头全序加工

在AI硬件迭代按“月”计算的今天，加工效率就是生命线。

克林伯格TU300车铣复合加工中心是此趋势的顶级代表。它不仅是一台高效的5轴车床，更能作为车铣中心，进行自主、高精度、低成本的六面全套加工。这种“一次装夹，万向加工”的能力，使其能灵活应对精密工程、航空航天、医疗器械等行业的复杂零件。

克林伯格TU 300ST展品

欧通（TAJMAC-ZPS）的六轴自动车床则代表了另一种复合加工的极致——并行加工。通过六个主轴配备多达十六个独立刀架，它能在同一时间内对多个零件进行不同工序的加工，是大批量、系列化棒材零件生产的效率之选。

欧通MORI-SAY 620AC 六轴自动车床

此外，四川晨田H48排刀式车床和毅兴BS-205D走心式车铣复合车床，也将车、铣等工序集成，并通过结构优化（整体斜床身）和核心部件升级（自研水冷/油冷电主轴），提升了单机自动化加工的精度与纹路效果，满足了电子产品、气动液压等行业的高精需求。

趋势二：超精密磨削/珩磨——实现Ra0.05-0.1μm表面粗糙度

效率的极限与精度的极限，不再是两条平行线。当加工精度进入微米乃至亚微米级，保障精度的不仅是设备本身，而是一个包含测量、补偿与环境控制的完整工艺系统。

大足同进的MS100数控立式珩磨机完美诠释了这一理念。它将珩磨、在线测量、刀具磨损自动补偿集成于一体，形成闭环加工系统，能稳定达到Ra0.05-0.1μm的表面粗糙度。这种“高度柔性化”的模块化设计，使其能灵活应用于变速箱壳体、电机端盖等关键部件的量产。

杭机股份的PSG410/XD数控精密平面磨床则是在设备根基上寻求突破。其核心亮点在于采用静压磨头结构，从源头抑制振动，保证主轴跳动不大于0.003mm。配合分析受力后设计的优质铸铁床身，为高精度平面和沟槽磨削提供了近乎“零形变”的超稳定平台。

大金湖/大光长荣的数控内/外圆磨床，则更聚焦于特定领域的应用效率，通过提升刚性与稳定性，有效缩短了油压阀件、汽车及航天组件等高精密工件的加工时间。

趋势三：专用机分化——深孔钻/六轴车床解决特定工艺难题

市场需求的多元化，使设备的发展路径出现了清晰的分野。通用型设备追求更广的加工范围与更强的复合能力，而专用设备则针对特定工艺难题深耕细作。

中捷数控的六轴数控深孔钻ZJR13-1613就是典型的“专用利器”。它专注于复杂深孔、斜孔、交叉孔加工，枪钻直径可达50mm，BTA深孔钻更可达450cm，专门解决模具、流体部件等领域的深孔加工难题。

而前面的克林伯格TU300、大足同进珩磨机等设备，则分别代表了“通用型”和“专用型”的顶峰。这种分化背后，是制造商对下游行业的深刻理解——无论是需要万能设备的单件小批量生产，还是需要专用产线的大批量制造，都能找到效率最优解。

AI算力的狂飙，正在为传统轴类加工行业按下“升级键”。从ITES深圳工业展上的头部展商的展品的趋势来看，AI液冷接头加工已从“小众需求”变为“主流赛道”，复合化、高精化、柔性化成为技术升级核心方向，本土设备企业迎来前所未有的替代机遇。

当工业富联的AI机柜订单还在暴涨，当英伟达的全液冷服务器全面普及，液冷接头的精密加工需求才刚刚开始。对于轴类加工企业而言，拥抱AI液冷赛道，或许就是拥抱下一个黄金十年。