高端化多年，刀具国货之光何时赶德超日？

 本月初刚刚结束的深圳工业展，一众国产刀具企业，例如金鹭带来了各式刀具坯料基体，株洲钻石带来了全系列的铣刀钻头产品，汇专带来了特色的超声波工具和超声波加工设备……还有欧科亿、阿诺、富兰地、邦普、力锋、DHF等国内领先的刀具厂家，展示了从刀具原料棒材到切削工具再到修磨的全套流程，与进口品牌呈争锋之势。

小编实拍现场盛况

  在很长的一段时间中，日系、德系一直都是高品质和高精度的代名词，刀具行业更是如此，日系的三菱、住友、OSG、德系的钴领、蓝帜、瓦尔特，更有山特维克、伊斯卡等行业顶尖选手长久占领行业高地。

  国产刀具曾经以国营单位为主体，进入21世纪，随着国内金属切削市场的逐步壮大以及市场需求快速增加，民营企业开始进入市场，“抢占”市场份，但是对于产品的研发投入少，仅仅停留在仿制进口产品的阶段。而在短短10年后，“仿制”二字不复存在，开始朝“高端”、“替代进口”发展。

  曾今只有几台机器，只能仿制几款日系型号的加工厂，如今也有了自己的品牌。其中具有代表性的比如株洲华锐，从2007年发展至今，已经有了数控刀具、整体铣刀和工件系统的丰富产品线，在汽车（传动系统车削、发动机车削）、精密模具（家电模具铣削、汽车模具铣削）、轨道交通（轮毂轮轴车削）等诸多领域有优势应用方案。

株洲华锐产品

“高端化”多年，我们赶上人家了吗？

  从产品竞争力来看， 目前国内市场以山特维克为代表的欧美品牌为第一梯队， 日韩品牌第二梯队，其中也有株硬杀入，华锐、 欧科亿、 株钻为代表的国产一线品牌为第三梯队，更有一众德系企业整体水平高于国内企业，在市场中也拥有“忠实拥护者”，国产刀具可能还需要再有个十年才能达到第二梯队的水平。中国进口数控刀具消费额占比在2015年达到顶峰，往后的趋势已经是逐年下降。

国内市场刀具企业营收分级-图源来自网络

高端化之路，还有哪些问题亟待改进？

刀具优劣，设备为先

  金属材料方面，我国是世界上钨矿资源最丰富的国家，钨矿储量是世界其他国家储量的四倍。但是在加工设备方面，与一线品牌仍有较大差距，凭借着优异的效率和精度，瓦尔特、安卡、罗曼蒂克、牧野等顶尖的工具磨床，在国内刀具企业中更多的承担着磨出一把好刀的重任，品牌附加值也奇高；国内代表性的刀具修磨厂家，比如戴杰、北平、豪特曼、牧激等，近年来产品产品线日益丰富，也更加细化区域服务和外观设计，在小编看来，可能也需要仿照当年的刀具企业，针对指定机型去做突破吧。

戴杰-高精超级标刀磨削中心

细化服务，需求定制

  在产品同质化日益严重的今天，客户选择产品的同时也选择了服务。以山特维克为例，不仅有最领先的制刀实力，针对行业和加工需求强大的定制化能力，还有配套的刀具管理系统，后续的刀具回收返厂修磨也做了全套标准化的流程。苏州阿诺在服务方面尤为令人称道，到今年已经在全国开设了24个连锁修磨中心，除了修磨业务，服务覆盖更是行业定制、刀具涂层和刀具管理系统。

苏州阿诺工厂分部

紧随市场，望风而动

  在今年的上海车展上，一众传统汽车厂商纷纷推出了自家的新能源汽车，在环保政策和市场需求的双重推动下，新能源汽车替代燃油车的看来已是大势所趋。市场的变化正是加工需求的变化，加工需求的变化正是企业发展的机遇，郑钻自成立之时便为汽车行业提供高质量技术创新产品，面对新能源产业大潮，郑钻迅速为客户在电机系统、变速系统、传动系统、制动系统等关键部位提供解决方案，抢占了市场先机。

郑钻-新能源汽车刀具方案

摆脱国产低端的刻板印象，崛起更多的金属加工“国货之光”，企业理应多多抓住市场变化之机遇，积极引进技术投入研发，为金属加工行业提供更优质的产品。

ITES深圳工业展旗下的金切机床展，集结国内外一流品牌，其中工具企业300+家，细分5大专区，展示各类数控机床、核心功能部件、先进检测设备、刀具工具等，呈现数字化、智能化、个性化新技术及解决方案。

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